Как сделать наливной пол своими руками поэтапно: технология заливки (видео)

Подготовка основания для любых типов полов

Технология выполнения наливного пола для любых типов смесей, предусматривает проведение комплексных подготовительных работ, включающих снятие старого напольного покрытия, уборку крупного мусора и пыли, очистку загрязнений, устранения возможных повреждений и т.д.

Для деревянного пола, наиболее рациональным решение станет перебор общей конструкции, настил нового чернового основания и устройство несвязанного типа стяжки. То есть конструкция пола не будет жестко связана с наливным полом, что исключит повреждения выравнивающего и финишного слоя.

Деревянный пол не совсем пригоден для жидких составов, но и его возможно подготовить под их заливку

Ввиду этого, подготовка деревянного основания под заливку наливного пола будет состоять из следующего:

  • производится снятие старого плинтуса, дощатого настила и других элементов отделки. Выполняется очистка и зрительный осмотр всех несущих элементов конструкции;
  • при наличии гнили и других поражений древесины, в зависимости от элемента, принимают способ устранение повреждений. При слабой степени поражения элемента, не принимающего большой нагрузки, производят замещение пораженного участка новым материалом;
  • для сильно поврежденных несущих элементов рекомендуется полностью заменить пораженный участок. После замены всех повреждений осуществляют выставление конструкции согласно уровню. Это можно сделать путем подкладки строительных материалов под лаги, несущие поры или балки;
  • выполняют обработку всех деревянных частей пола грунтовочным антисептирующий составом для защиты от грибка и гнили. Далее осуществляют укладку чернового настила из досок. Поврежденные или очень старые доски лучше заместить новыми;
  • выполнить шлифовку и обдирку старой краски, лака и другой отделки с дощатой поверхности. Для этого можно использовать наждачную бумагу, щетку с металлическим ворсом или шлифовальную машинку;
  • на поверхность пола укладывается полиэтиленовая пленка с напуском по периметру в 15-20 см. По нижнему краю стены проклеивается температурный шов из вспененных материалов. Выполняется заливка бетонной стяжки в 3-5 см.

При отсутствии стяжки, особенно в домах без постоянного отопления и хорошей гидроизоляции основания, поверхность после устройства пола может лопнуть или потрескаться. Использование достаточного слоя полиуретановых полов отсрочит повреждения, но в конечном итоге выравнивающий слой все равно потрескается.

Технологические этапы подготовки бетонного основания

Подготовка бетонного основания будет состоять из таких этапов, как:

  • устранение старой отделки и облицовки с бетонной поверхности. Очистка и уборка основания. Для устранения наплывов краски или жирных пятен используются органические растворители. Для уборки пыли и песка – веник с совком, влажная уборка и строительный пылесос;
  • Проверка горизонтали с использованием уровня. При перепадах более 3-4 мм на 2-3 м придется выполнять заливку тонкослойной выравнивающей стяжки. Для небольшого отклонения достаточно устранить глубокие повпеждения;
  • для затирки повреждений под нивелирующие составы используется цементно-песчаная смесь. Поверхность около повреждение очищается от пыли, грунтуется в один-два слоя приникающим составов и затирается раствором. При укладке полимерных полов повреждения затираются специальной шпатлевкой, которая рекомендована производителем;
  • общая грунтовка поверхности грунтовочными составами. Для нивелирующих смесей – это обычная проникающая грунтовка. Для полимерных покрытий – одно- или двухкомпонентный состав от изготовителя наливного пола. Обработку поверхности желательно выполнить в два-три слоя с соблюдением всех рекомендаций и инструкций.

Независимо от типа основания, под любой наливной пол выполняется проверка влажности. Минеральные составы предусматривают наливку при влажности не более 10%, полимерные не более 4%.

Для бетонных черновых полов обязательно проверка прочности на сжатие и отрыв. Это делается с применением механического или электронного склерометра.

Выбор смеси для наливного пола

Первое, что нужно сделать перед тем как начать обустраивать  финишный наливной пол своими руками, – подобрать подходящий материал. Смеси для наливного пола представлены в огромном количестве разновидностей и вариантов, отличающихся характеристиками, качеством, ценой. Как  понять, какой состав выбрать?

Критерии, по которым следует выбирать смесь для устройства наливного пола:

Состав. Самовыравнивающиеся смеси могут иметь в основе цементный либо гипсовый вяжущий компонент, помимо которых в составе присутствуют песок, минеральные наполнители, специальные модифицирующие добавки. Наливной пол из цемента является самым недорогим и универсальным вариантом, отличающимся высокой износостойкостью, прочностью, влагостойкостью. Гипсовые полы быстро сохнут, позволяют создавать более толстый слой, однако боятся влаги, поэтому подходят только для сухих помещений.

  • Толщина слоя. Варьируется от 1 до 100 мм для разных составов. Для цементных – до 10 мм, для гипсовых и комплексных – больше.
  • Скорость схватывания и застывания. Все заливные полы сохнут быстро, но по гипсовым можно ходить раньше, чем по цементным, примерно через 3-4 часа после окончания работ.
  • Расход смеси. Варьируется в пределах 13–18 кг на кв. м. при толщине слоя 10 мм. Для цементного пола он будет больше, чем для гипсового.

Если вы размышляете над тем, как сделать заливной пол своими руками, в первую очередь вас должны интересовать состав и примерная толщина налива. При выборе вы должны быть хорошо осведомлены на предмет неровностей, перепадов и уклона в помещении, в котором вы будете делать наливной пол под финишное покрытие своими руками, именно от их размеров вам и нужно отталкиваться.

Расчет расхода материалов

Перед тем как делать наливной пол своими руками, следует правильно рассчитать расход сухой смеси, оставив небольшой запас. Норма составляет от 1,3 до 1,8 кг на 1 кв. м площади в расчете на 1 мм толщины слоя. Получается, что если вам нужно залить слой 8 мм, расчет будет следующим:

1,8 × 8 = 14,4 кг/кв. м.

Последовательность при заливке смеси и укладке рисунка

Полы с 3D эффектом своими руками — подготовка смеси и заливка подстилающего покрытия

Работы по созданию 3D пола предполагают, что в качестве материала могут быть использованы смеси, состоящие из одного или двухкомпонентных растворов. Первые наиболее простые в подготовке, вторые обладают более качественным составом и более высокими эксплуатационными качествами.

Наливные 3Д полы выполняются в следующей последовательности:

  1. Производится подготовка смеси для заливки выравнивающего слоя. Для этого выполняется смешивания основы в виде компонента “А” с отвердителем в виде компонента “Б”. Как правило, соотношение основы к отвердителю не превышает пропорции 2:1. Точное значение указано на таре со смесью.
  2. Нанесение раствора производится методом налива, начиная от удаленной стены. Выравнивание раствора выполняется при помощи ракли. Для загона смеси под радиаторы отопления используется металлический шпатель. После заполнения раствором всей площади помещения, по поверхности прокатывают аэрационным валиком для выгонки воздушной массы.
  3. Полное высыхание базового слоя произойдет через 7 дней. При использовании художественных элементов в виде декоративного песка, ракушек, монет, ждать схватывания раствора не нужно. Элементы засыпаются и укладываются сразу после заливки базового слоя.

Приклейку изображения следует выполнять аккуратно и не спеша

Нанесение или создание рисунка лучше выполнять только после полного высыхания, так как это позволит избежать образования пузырей и отслаивания краски. Способ нанесения рисунка сильно зависит от типа используемого материала.
При использовании рисунков на виниловой самоклеющейся пленке, наклеивание будет выполняться с применением строительного вена и пластового скребка для обоев или шпателя. Материал отделяется от защитной основы, аккуратно прикладывается к очищенной поверхности, прижимается и выравнивается скребком. Для более гладкого распределения, в места складок направляется струя теплого воздуха и при помощи скребка удаляется воздушная полость.
Для рисунка на матовой баннерной ткани используются специальный клей, которым покрывают тыльную сторону полотна. Далее материал прикладывают, прижимают и выгоняют полости воздуха. Создание художественных композиций 3D полов осуществляется при помощи акриловой или полимерной краски, которой рисуют необходимую композицию.

Поверх изображения наносится полимерный лак и финишное прозрачное покрытие

Поверх приклеенного рисунка или нарисованного изображения наносят один-два слоя полимерного лака. Состав защитит композицию при нанесении финишного покрытия. Подготовка смеси для финишного слоя выполняется только после высыхания полимерного лака.
Подготовка финишного раствора осуществляется по аналогичной схеме. Выполняется смешение двух компонентов, перемешивание в течение нескольких минут и заливка на поверхность. Распределение смеси можно выполнить при помощи зубчатого шпателя. Через 10-15 м после распределения, финишный слой прокатывается игольчатым валиком.

Высыхание финишного слоя 3D пола произойдет не ранее чем через 7 дней. Аккуратно передвигаться по основанию можно уже через 3-4 дня. После полного высыхания, желательно выполнить обработку поверхности пола полимерным лаком. Это улучшить износостойкие качества и предотвратит нежелательные повреждения лицевого покрытия.

Технология работ, в некоторых случаях, может иметь несколько другой вид и используемые составы. Ввиду этого, перед самостоятельным выполнением данных работ настоятельно рекомендуем ознакомиться с видео – наливные 3Д полы своими руками.

В процессе работ, особое значение следует уделять приготовлению наливной смеси, так как от правильности ее подготовки зависит качество и эксплуатационные характеристики пола. Замешивание компонентов должно выполняться в максимально возможном и необходимом объеме, так как смесь быстро схватывается и уже через 25-30 плохо поддается распределению.

Рекомендуем ознакомиться: Наливной пол своими руками – пошаговая инструкция и технология.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

  • Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
  • Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
  • Шпатель;
  • Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
  • Ракель;
  • Краскоступы (подошвы на шипах);
  • Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Рейтинг наливных полов

При выборе ровнителя необходимо учитывать предназначение смеси. Так грубые составы идеально подойдут на стяжку. Такие материалы применяются для предварительного выравнивания поверхности основания, они наносятся слоем в 5-6 миллиметров. Финишный раствор применяется для окончательной отделки пола. Материал наносится слоем в 4 миллиметра после высыхания нижней стяжки. Такой пол можно украсить любым рисунком или орнаментом, его применяют в качестве основания для укладки линолеума или ламината. Быстротвердеющие смеси необходимы для проведения работ по предварительному выравниванию основания в сжатые сроки. Толщина слоя зависит от перепадов высот основания.

Интересная статья по теме: Характеристика полимерного наливного пола

Самыми популярными самовыравнивающими смесями на современном строительном рынке считаются:

  1. Марка Старатели используется для устройства стяжки в сухих помещениях, например, в прихожей или спальне. В состав добавлен гипс, он обладает хорошей подвижностью. Застывание начинается через 40 минут с момента нанесения на поверхность. Старатели подходит для работы в больших помещениях с возможностью механической заливки пола.
  2. Строительный раствор марки Геркулес характеризируется высокими показателями износостойкости и простотой монтажа. Стоимость материала до 8 долларов за мешок массой 25 килограммов. Состав пригоден для укладки в любых помещениях, не зависимо от уровня влажности.
  3. Самовыравнивающаяся смесь Юнис изготавливается на основании цемента. Это значит, что указанный материал может успешно применяться в помещениях с любым температурно-влажностным режимом. Раствор отличается быстрым твердением, по такому полу можно ходить уже через 3 часа с момента укладки. Юнис идеально подойдёт для твёрдых и прочных оснований, таких как бетонная плита, цементно-песчаная стяжка или гипсовое покрытие.
  4. Растворы Церезит предназначены для финишной отделки базовой поверхности. Такие смеси укладываются в любых помещениях слоем от 3 до 15 миллиметров. Используется для бетонных оснований и цементно-песчаной стяжки. Наливной пол церезит считается идеальным основанием для укладки напольного покрытия из линолеума, ламината или керамической плитки.
  5. Смесь Волма подходит для укладки в туалете, ванной комнате, кухне или любом другом жилом помещении. Этот раствор отличается хорошей подвижностью и продолжительным периодом схватывания. Ходить по полу можно уже через 6 часов с момента заливки. К укладке напольного покрытия приступают через 7-9 дней с момента окончания процесса монтажа основания.
  6. Ровнители Горизонт – это один из многочисленных ровнителей торговой марки Юнис. Полимерный состав используется для устройства стяжки под систему обогрева «тёплый пол» или для предварительного выравнивания основания перед монтажом выбранного напольного покрытия. Материал отличается высокими показателями прочности и долговечности, позволяет работать с любыми перепадами высот. В продаже есть Горизонт для черновых работ и финишной отделки покрытия.

Залить самовыравнивающийся наливной пол своими руками достаточно просто. Для начала необходимо вычислить объём работ и выбрать необходимый тип смеси в нужном количестве. Заливку пола рекомендовано проводить вдвоём, один замешивает раствор, второй разравнивает его при помощи игольчатого валика и металлического шпателя. Соблюдайте советы, приведённые в статье, и вы получите надёжное, качественное и красивое основание для последующей укладки напольного покрытия.

Заливка пола

Процесс заливки продолжается пол часа — это время, на протяжении которого раствор пригоден для работы. По этой причине лучше выполнять работу с помощниками. Приготовленный раствор выливают на поверхность пола и разравнивают при помощи валиков.

Чтобы избежать спешки, иногда готовят раствор порциями, к примеру — готовится первая порция раствора, один из работающих выравнивает ее, второй — готовит следующую, сразу же по окончанию выравнивания первой выливают вторую часть смеси и тоже разравнивают.

https://youtube.com/watch?v=ACDDdYCXWec

Полученная таким образом поверхность получится ровной и гладкой, она не будет иметь швов. Большое помещение разделяют на несколько частей и постепенно их заливают. Так делается цементный наливной пол, на видео можно рассмотреть этот процесс более подробно.

Завершив заливку пола, его прокатывают специальным валиком с иголками на поверхности — это обеспечит лучшее прилегание раствора к основанию, а также удалит воздушные пузырьки с раствора.

Ходить по не высохшему полу можно в ботинках с шипами или в обуви с металлическими накладками. На высыхание смеси требуется около 6 часов, обычно на упаковке со смесью указывают точное время высыхания.

Цементный наливной пол, технология изготовления которого довольно простая, вполне можно изготовить своими руками. Основной объем работы при этом будут составлять подготовительные работы. Но, не смотря на потраченное время и приложенные усилия, результаты работы обязательно вас порадуют идеально выровненной поверхностью пола.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

  • максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
  • отсутствие масляных и жировых пятен;
  • отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами

При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Виды наливных полов

Существует 4 основных вида наливных полов – они различаются в зависимости от компонентов, которые входят в состав смесей, применяемых для их создания. В целом же, технология их нанесения сходна.

Таблица. Виды наливных полов.

Вид
Характеристика

Метилметакрилатный

В основе этого типа наливного пола лежит смола метилметакриловая. Покрытие ведет себя хорошо в помещении и на улице. Часто применяется в различных объектах всевозможных областей промышленности. Устойчиво к воздействию высоких и низких температур, не боится ультрафиолетового излучения, в зависимости от определенных добавок может несколько менять свои свойства. Отличается устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Быстро полимеризуется, а работы по заливке можно производить даже при минусовой температуре. Недостатки – необходимость работать очень быстро, так как покрытие быстро высыхает. Требует помощи профессионалов. Обладает неприятным резким запахом.

Полиуретановый

Самый часто используемый вид покрытия, отличается долговечностью, легкостью, прочностью. Покрытие не боится воздействия воды и температурных скачков, устойчиво к ударным нагрузкам и истиранию. Отличается высокими показателями гигиеничности, поэтому рекомендовано к использованию в медицинских учреждениях и помещениях пищевого назначения

Главный недостаток – важность тщательного проведения подготовительных работ (подготовка основания), при этом монтаж должен производиться при невысокой влажности. Еще один минус – значительные затраты на строительные материалы.

Эпоксидный

Основа – смола эпоксидная

Такие полы могут быть оборудованы на деревянных, бетонных, металлических основаниях. Устойчивы к воздействию абразивных веществ, не боятся и химических. Часто обустраиваются в помещениях фармацевтических и пищевых производств, лабораториях. Достоинства – простота в уходе, высокая устойчивость к химическим и механическим воздействиям, экологичность. Недостатки – неэластичны, а потому легко повреждаются в случае нанесения сильных ударов.

Цементно-акриловый

Основа такого пола – цемент, сополимер полиакриатный, специальный заполнитель. Ранее такие полы создавались только на территории пищевых производств, где часто передвигаются различные грузы и полы испытывают сильную нагрузку, постоянно дезинфицируются, быстро пачкаются и подвергаются постоянной очистке. Наливные цементно-акриловые полы не боятся воды, химических веществ, механических воздействий. Не скользят (матовые), не отслаиваются, хорошо справляются с температурными колебаниями. Главный недостаток – сложны в монтаже.

Если сравнить все вышеперечисленные виды полов, то можно сделать вывод, что полиуретановые, эпоксидные полы можно делать самостоятельно. Что касается метилметакрилатных, то их не рекомендуется использовать для самостоятельного проведения строительных работ. Самые эластичные – это полиуретановые полы, но зато эпоксидные не боятся химикатов. Для выравнивания чернового покрытия могут быть использованы цементно-акриловые смеси.

Карта мира в покрытии наливного 3D пола

Трехмерный наливной пол в ванной

Деревянное основание под заливку полимерного пола

Многие думают, что наливные полы заливают только на бетонные основания, при этом им даже в голову не приходит мысль, что полимерное покрытие можно обустроить и на деревянном полу. Но уникальные технологии вполне позволяют это сделать, главное – правильно подготовить деревянную поверхность. Об этом мы и поговорим.

Для начала поверхность деревянного настила тщательно осматривают. На досках не должно быть трещин, сколов, гнили, остатков лакокрасящих составов. Гнилые доски заменяют новыми, а расшатанные участки закрепляют с помощью гвоздей. Доски проверяют на наличие между ними перепадов. Если поверхность окрашена, в этом случае с помощью цикли или тёрки снимают краску. Для этого можно использовать и специальные смывки, их можно приобрести в строительном магазине.

Лучший вариант подготовки деревянной поверхности – шлифовка. С помощью специального шлифовального прибора снимают верхний слой древесины. Этот шаг позволит удалить сильные загрязнения, выступающие неровности. В результате получается ровное основание. Ямки и большие трещины шпаклюют.

Как мы уже говорили выше, расшатанные доски нужно хорошо закрепить. Для этого применяют обычные гвозди или саморезы. Наименьший шаг между креплениями должен составлять 35-55 сантиметров. Если половицы рассохлись, или на них видны значительные повреждения, тогда поверх них можно нашить фанерные листы или уложить дисперсионно-стружечную плиту. Толщина листов не должна быть меньше 14 миллиметров. Чтобы не допустить скрипа между уложенными листами, в зазоры рекомендуется насыпать раскрошенный мел.


На старые половицы укладывают и фиксируют фанерные листы

Саморезы или гвозди вкручивают или вбивают так, чтобы шляпки не выступали над деревом, а были утоплены в нём. После этого деревянный пол очищают от загрязнений, опилок и пыли. Далее выполняется укладка гидроизоляционного слоя. Полиэтиленовую плёнку укладывают по всей поверхности деревянного настила внахлёст с заведением на стены на 15 сантиметров, а нахлёст составляет не меньше 10 сантиметров.

Как видите, работы по подготовке основания под полимерное покрытие не представляют особой сложности, а чтобы ещё раз убедиться в этом, посмотрите видео, где показано как выполняется выравнивание бетонного пола под наливное покрытие.

Средняя оценка оценок более 0

Поделиться ссылкой

Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Самодельная смесь

Раствор можно выполнить своими руками. В смесь входит чистый песок, фракция которого должна составлять до 5 мм, и цемент М500. Соотношение ингредиентов: 1 к 3 (цемент/песок). Раствор смешивают в сухом виде, а затем аккуратно добавляют воду. Затем все перемешивают. Полученная смесь по консистенции должна напоминать сметану.

Выполняя смесь самостоятельно, нужно строго следить за качеством материалов

Воду необходимо вводить очень осторожно, чтобы не переувлажнить раствор. Песок требуется только просеянный и чистый

Полученная стяжка должна быть выдержана в течение месяца. Несколько раз за сутки необходимо спрыскивать ее водой. После затвердения могут остаться просадки.

Самовыравнивающуюся смесь можно выполнить своими руками

Цемент должен содержать на упаковке полную маркировку, контактные телефоны, наименование изготовителя и полный юридический адрес. Если представленная информация отсутствует, товар стоит считать некачественным.

Выбор наливной смеси и подготовка инструмента

Наливные смеси различаются по типу основного компонента. Для устройства наливного пола применяют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидно-уретановые составы. Благодаря отличительным эксплуатационным свойствам наиболее распространены первые два вида.

Варианты и схемы наливных полов.

Чтобы обеспечить безремонтную эксплуатацию наливного покрытия в течение гарантируемого производителями срока (до 40 лет), необходимо подобрать материал, соответствующий свойствам основания и другим условиям помещения.

Эпоксидные наливные покрытия обладают устойчивостью к механическому воздействию и агрессивности химических веществ. Поэтому они чаще используются для устройства полов в общественных залах и помещениях производственного назначения.

Полы на основе полиуретана имеют такие же отличительные характеристики, как и эпоксидные, но более эластичны и дешевле по стоимости. Метилметакрилатный тип покрытия устойчив к температурным колебаниям и наиболее экологичен.

Некоторые смеси предназначаются для оснований из бетона определенной марки. Производятся самовыравнивающиеся растворы, обладающие антистатическими свойствами. Покрытые ими полы не притягивают пыль.

Выбор полимерной смеси с определенными свойствами зависит от следующих факторов:

  1. Степень подготовленности основания.
  2. Предполагаемые эксплуатационные нагрузки.
  3. Температурные условия эксплуатации.
  4. Специфические особенности помещения.

Технические характеристики полов.

Нивелирующие смеси для

финишной заливки пола можно наносить на различные, предварительно подготовленные основания. На упаковке обязательно прочитайте рекомендации производителя в отношении совместимости наливного пола с базовой поверхностью.

Статья по теме: Как подобрать фурнитуру для межкомнатных дверей купе

Чтобы в точности была соблюдена технология устройства пола, потребуется специальный инструмент для проведения работ:

  • шлифовальная машинка, пылесос;
  • емкость для разведения смеси;
  • малооборотистая дрель с насадкой в качестве миксера;
  • ракель для разравнивания заливаемого слоя, широкий шпатель;
  • игольчатый валик, валик и кисть для грунтования;
  • краскоступы на шипах.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на
подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение
2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и
влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью
не застынет

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке
поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола
является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и
прослужит долгие годы.

Заливаем пол самостоятельно

Сама процедура заливки пола достаточно проста и доступна каждому. Прогрунтуйте пол, засыпьте его песком и на следующий день начинайте работы. Разведите смесь, затем заливайте пол порциями (лужицами), чтобы они соединялись между собой

Особое внимание уделяйте участкам деформационных швов

Для заливки полов нужно два человека – один разводит порции раствора, а второй заливает пол. Делать нужно это быстро, так как раствор быстро сохнет

Работу начинайте от противоположной к двери стене, особое внимание уделяйте стыкам пола со стенами. Маяки можно снять, когда раствор равномерно распределен по полу

Для передвижения по залитой поверхности используйте специальную обувь – плоскоступы на шипах. После того, как маяки сняты, разровняйте поверхность пола игольчатым валиком. Оптимальной толщиной наливного пола считается 5 мм. Все работы займут у вас приблизительно 40 минут (в зависимости от площади помещения). По истечении этого времени раствор загустеет. Старайтесь не ходить по полу, чтобы не деформировать поверхность. Как только раствор застынет, можно без опаски передвигаться по вашему новому полу.

Для хорошего застывания раствора нужно обеспечить в помещении оптимальный режим температуры и влажности. Границы данных показателей должны быть таковы:

  • — температура – от 4 до 25 градусов по Цельсию;
  • — влажность – максимум 4%.

Наливным полам вредят прямые солнечные лучи, поэтому застелите их фольгой или полиэтиленовой пленкой.

Если вы желаете сделать декоративный слой, наносить его следует не ранее, чем через 48 часов после заливки пола. Так называемые полимерные полы представляют собой декоративный слой с разнообразными наполнителями либо полиуретановое прозрачное покрытие.

Можно использовать технику однослойной заливки, но иногда лучше использовать двухэтапный метод. Его суть состоит в выравнивании пола-основания с помощью полиуретановой заливки и покрытия его мелкофракционным песком (1,5 кг на 1 кв. м.). После того, как вы засыпали полиуретановый слой песком, ходить по нему не следует. Лишь по истечении 12 часов (время приведено для помещения с температурой +20 градусов по Цельсию) следует убрать лишний песок и тщательно пройтись по полу пылесосом. Покройте готовую поверхность слоем полиуретанового раствора.

После того, как раствор высохнет, сделайте наливной пол из декоративного или обычного полимерного материала по схеме, описанной выше.

Прорезаем швы.

Следующим этапом является прорезание швов. Они нужны для того, чтобы избежать трещин и деформаций в процессе эксплуатации пола. Эту процедуру выполняют после полного застывания наливной поверхности. Сделайте углубление резчиком в покрытии где-то на его треть. Проложите уплотнитель (шнурок) и покройте разрезы герметиком

Швы сделайте по схеме бетонного основания, что очень важно для больших по площади помещений

Полимерные смеси – отнюдь не безобидная штука. Во время работы следует тщательно проветривать помещение (но без сквозняков), надеть перчатки и респиратор. Эти меры уберегут вас от аллергических реакций и отравлений

Особое внимание мерам безопасности стоит уделить во время насыпания смеси в емкость (мелкодисперсную пыль можно вдохнуть, что чревато негативными последствиями для здоровья) и заливки пола. Некоторые растворы имеют специфический запах, способный вызвать аллергию, головокружение, тошноту

Наливные полы – прочные, надежные и красивые. Монтаж своими руками наливных полов доступен каждому, поэтому сделать качественное и долговечное базовое напольное покрытие сможете и вы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сайдинг
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector