Чем резать композитную арматуру?

Чем резать стеклопластиковую арматуру?

Одним из преимуществ использования армирования стеклопластиком есть возможность резки заготовки до необходимого размера, что делает производство практически безотходным. Но здесь возникает вполне логичный вопрос. Как резать арматуру из стеклопластика и правил безопасности следует соблюдать во время резки.

Существуют следующие варианты резки арматуры из стеклопластика:

Распиловки пилой по металлу;

Резки угловой шлифовальной машиной, иначе шлифовальной машиной.

Болторез и топор

Что касается резки арматуры стеклопластиком с помощью топора и откусывания его болтами, то эти два способа имеют существенные недостатки. Основным их недостатком является негативное влияние на армирующую планку при разрезе. В результате этого можно наблюдать деформацию, расщепление и рассыхание материала. Таким образом, концы заготовки имеют расщепленный вид. Продольное растрескивание изделия, в свою очередь, затрудняет его дальнейшее использование и сокращает срок эксплуатации арматурной конструкции.

Незаметные невооруженным глазом дефекты, которые имеют продольный характер растрескивания, проникают в глубину стержня. Такие трещины в будущем станут местом скопления щелочи, воды, цемента, грязи при заливке бетона в арматуру. Они также выполняют роль капиллярных каналов для проникновения этих отложений внутрь стержня.

Основная опасность таких дефектов на концах арматурной заготовки заключается в дальнейшем, более обильном и глубоком растрескивании изделия при сильных перепадах температуры, на стадии его замерзания и оттаивания. Когда бетонный раствор попадает в трещины, разрушительный негативное влияние щелочной составляющей бетона на сердцевину стеклопластикового изделия усиливается. Последствия такого воздействия проявляются изнутри арматурной планки.

Меры предосторожности в процессе резки (деления) стеклопластиковой арматуры

Важно соблюдать меры предосторожности во время фазы обработки изделий из стеклопластика, включая защиту дыхательных путей, глаз и рук от осколков и пыли. Специальная защитная маска, надетая на этапе резки арматуры, защитит свет мастера от базальтовых и стеклянных волокон от пыли, негативно влияет на состояние дыхательных путей. Альтернативой маске может стать респиратор, который должен быть надежно закреплен на лице

Важно следить, чтобы частицы пыли не попадали в дыхательные пути в обход элемента фильтра воздуха

Альтернативой маске может стать респиратор, который должен быть надежно закреплен на лице. Важно следить, чтобы частицы пыли не попадали в дыхательные пути в обход элемента фильтра воздуха.

Можно защитить глаза специальными очками. Руки следует защищать перчатками. Следует отметить, что толщина базальтового стекла с толщиной похожа на волосы человека. Для защиты кожи рук от таких частиц стандартные тканевые перчатки не подходят. В операциях по резке арматуры следует использовать хлопчатобумажные перчатки с латексным слоем, а еще лучше. Силиконовые перчатки. Легкость резки также отличается различным диаметром армирования стеклопластиком.

Sources:

https://elton-zoloto.ru/metalloprokat/kak-rezat-steklo-armaturu.html https://www.Alientechnologies.ru/articles/gfrp-rebar-price/ https://domzastroika.ru/foundation/chem-rezat-kompozitnuyu-armaturu.html https://akak7.ru/chem-rezat-kompozitnuyu-stekloplastikovuyu-armaturu-dlya-fundamenta.html https://nano-sk.com/chem-rezat-stekloplastikovuyu-armaturu

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Рекомендации по резке композитной арматуры

Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:

• респиратор. Мелкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работы ведутся в помещении. Для защиты органов дыхания необходимо надевать респиратор и тщательно подгонять его по размеру лица;
• защитные очки. При резке стеклопластика углошлифовальной машинкой часто отлетают мелкие фракции. Попадание таких частиц в глаза чревато нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
• перчатки с латексным слоем позволят защитить кожу рук от мелких частиц стеклопластика.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

• ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
• отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• низкая скорость работы;
• высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Ручные ножницы

Работают за счет усилий мышц человека и напоминают увеличенные кусачки для проволоки с длинными прямыми ручками, размер которых достигает до 500 мм. При росте длины плеча инструмента, развиваемая им мощность увеличивается.

Режущая часть ножниц называется кромкой или губками. Одна из губ острая, а вторая чаще всего притуплена. Она может быть снята и заменена на другую, если срезать нужно болты. Материал инструмента – сталь, на ручках – отделка из пластика или резины.

При всей простоте использования имеется существенный недостаток – низкая производительность и малый диапазон работы. Кусачки можно использовать для прутков диаметром до 10 мм, свыше этих значений потребуются большие усилия, да и срез будет неправильным.

Альтернативой ручным ножницам является болгарка. Эти электропилы выполняют свою функцию неплохо, но и не настолько эффективно.

Виды арматуры и как её быстро порезать

Металлопрокат использовался, используется и ещё долгое время будет незаменимым материалом на любом этапе строительных работ. И наряду с трубным металлопрокатом (водопровод, канализация), листовым металлом (кровельные работы, обшивка) высокой популярностью пользуется арматура – длинномерный сортовой прокат.

Секрет прост – именно сочетание арматуры с бетоном позволяют создавать очень прочные конструкции, причем большой выбор стержневой арматуры позволяют подобрать металл под «свою» строительную задачу.

Возможность приобрести стержень различной формы и сечения по выгодной цене предлагает компания «Металл Строй Регион». Купить металлопрокат в нашей фирме можно в любых объемах, поставки выполняются по Москве и МО в максимально сжатые сроки. Ведь темпы стройки зависят именно от своевременности подвоза материалов, поэтому любая задержка чревата «форс-мажором». Арматурные стержни и прутки выпускаются различной длины, как требует того номенклатура. Арматура диаметром меньше 10 мм поставляется в мотках, если диаметр выше 10 мм – стержни привозятся в прутках различной длины. Тут и «прячется» основная загвоздка – в строительных работах использование арматуры такой длины практически не нужно, и необходима резка арматуры под каждую задачу.

Стоимость на арматуру, уточняйте у наших менеджеров по телефонам в Москве

+7 (495) 540-49-64 Офис

+7 (968) 685-93-36 Михаил

Как резать арматуру? – использование качественного и профессионального инструмента позволяет на порядок сократить время работ. Если речь идет о небольшом количестве арматуры диаметром 8-10 мм, достаточно использовать арматурные кусачки (другое название болторезы или арматурные ножницы). За счет двойного рычага прикладываемые усилия удваиваются, соответственно, и рабочий процесс идет «веселей». Ещё один «беспроигрышный» вариант качественной и быстрой резки – если диаметр арматуры больше 12 мм и её физико-механические свойства характеризуются высокой прочностью, используется болгарка (угловая шлифмашина)

Важно! Правила безопасности никто не отменял, и при резке арматуры болгаркой следует четко придерживаться нескольких «аксиом»: обязательны защитные очки, перчатки, арматурный стержень следует приподнять над землей и надежно закрепить. Как правило, при порезке длинной арматуры необходим помощник

В чем преимущества такого метода – болгаркой можно пользоваться буквально везде, достаточно минимальных навыков, порезка арматуры выполняется быстро. Одним из самых удобных, быстрых и безопасных методов резки арматуры, который используется в промышленных масштабах – это так называемая «гильотина» (электрическая торцевая пила).

Компания «Металл Строй Регион», предлагая арматура, прайс на которую расположен на сайте, пользуется именно таким профессиональным оборудованием для резки металлопроката под размеры заказчиков. Использование гильотины позволяет быстро, качественно и аккуратно обработать большую партию металлопроката за рекордно короткие сроки. Экономические «плюсы» – не требуется использовать машины длинномеры для перевозки длинных стержней, при привозе уже порезанной арматуры нужной длины на стройплощадку строители сразу приступают к работе.

Принцип работы гильотины – заранее размеченная арматура устанавливается на основание, отрезается опускающимся диском и протягивается до следующей отметки. Быстро, качественно и аккуратно, без малейшего отклонения от заданных размеров – использование гильотины позволяет резать арматуру любого профиля и любой толщины. За счет возрастающей популярности арматуры как материала на строительном рынке наша компания существенно расширила ассортимент.

Предложенная арматура, цена на которую указана на нашем сайте, будет доставлена в четко оговоренные сроки. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатами, потому что репутация – как раз такое понятие, которое «не купишь за деньги», и контроль качества нашей продукции осуществляется специалистами компании более чем строго. Своевременная доставка по Москве и МО, возможность заказа любой партии металлопроката, резка металла под размеры Заказчика, качество и широта выбора – сотрудничать с «Металл Строй Регион» легко, удобно и выгодно.

Изготавливаем хомуты

Наиболее распространённый способ вязки арматурного каркаса при изготовлении ленточных фундаментов, колонн, балок и ригелей – использование хомутов, позволяющих предохранить арматуру от смещения при укладке бетона. Шаг установки хомутов – 30-50 см, так что их понадобится немало. При этом они должны быть одинаковыми по форме и размерам.

Проволоку сначала надо разрезать на куски, равные по длине периметру хомута плюс 10 см. Если проволока свёрнута в бухте, то удобно сделать полукруглый шаблон по форме бухты из первого отрезка и нарезать остальные куски проволоки, не разматывая её. Полученные изогнутые куски проволоки нужно выправить молотком на деревянном бруске.

Как резать композитную арматуру

Одним из основных преимуществ композитной арматуры является ее легкость резки. Стеклопластиковая арматура разрезается прямо на рабочем месте, что значительно сокращает время строительства. Чтобы нарезать стержни по размеру, используйте следующие инструменты:

• Ах;
• Болторез;
• Ножовка по металлу;
• Углошлифовальная машина.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машина

Когда возникает вопрос, как разрезать армирование из стекловолокна для фундамента (мы уже писали больше о материале здесь), строители сначала упоминают шлифовальную машину. Этот инструмент позволяет резать большие объемы материала эффективно, быстро и с минимальными усилиями.

К профи Использование угловой шлифовальной машины включает в себя:

• Высокая скорость работы;
• С помощью шлифмашинки можно сразу разрезать кучу брусков;
• Механизированная резка не требует большой мышечной силы;
• Возможность использования дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Прежде чем разрезать стеклопластиковую фурнитуру с помощью шлифмашинки, необходимо учитывать минусы работать с этим инструментом:

• Разрезать кофемолку из стеклопластика без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению мелких частиц стекловолокна в воздухе. Воздуходувка для охлаждения мотора инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с угловыми шлифовальными машинами необходимо использовать средства защиты глаз и дыхания, особенно если вам необходимо разрезать фитинги в помещении;
• Для работы с кофемолкой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В целом, недостатки довольно тривиальны.

Рваная пила

Если вам нужно только сделать несколько разрезов, вы можете использовать обычную металлическую ножовку.

Использование подручных инструментов дает следующее профи:

• У каждого владельца есть ножовка по металлу. Это самый простой и дешевый способ разрезания небольшого количества стержней для армирующей балки каркаса;
• Отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с угловыми шлифовальными машинами.

Отрицательный моменты использования ножовки по резке композитной арматуры:

• Низкая скорость;
• Большая нагрузка на сотрудника, если вам необходимо выполнить большой объем работы;
• Возможность использования только в индивидуальном строительстве с небольшими объемами работ.

Резак для болтов

Прежде чем резать композитную арматуру болторезом, вам также следует изучить все плюсы и минусы работы с этим инструментом. Следует понимать, что болторез не режет композитный стержень, а скорее кусает его, что влияет на технические характеристики материала.

Преимущества использование болтореза:

• Нет необходимости подключать питание
• При работе с болторезом большое количество мелких частиц не образуется, поэтому можно подготовить прутки размером с комнату;
• С помощью болта с резьбой в руке вы можете перемещаться и работать где угодно (без проводов).

Недостатки применение болтореза:

• С помощью болтореза невозможно одновременно разрезать более 3 прутков;
• При работе с этим инструментом необходимо приложить значительные мышечные усилия.
• Болторез редко входит в список бытовых инструментов. Для работы ему придется арендовать или купить, что экономически невозможно;
• Использование болтореза вызывает деформацию материала на срезе (на конце стержня появляются крошки материала и продольные трещины). Такая деформация снижает несущую способность клапана и сокращает срок его службы.

Секира

При ограниченных ресурсах топор также можно использовать для подготовки фитингов. Он, как болторез, режет планку, что влияет на состояние фитингов на срезе.

Положительный моменты:

• У любого владельца есть топор. Вам не нужно покупать инструмент отдельно;
• Скорость. Подготовка основания для резки арматуры, работа может быть выполнена довольно быстро.

Отрицательный моменты:

• Неточность разреза. Не каждый мастер может точно и мощно ударить в нужное место топором, чтобы разрезать сложенный брусок;
• Деформация кончика стержня. Во время эксплуатации вода, цемент, щелочь могут попасть в продольные трещины, что нарушит технические характеристики стеклопластика и ослабит всю конструкцию. При изменении температуры раздвоенная арматура внутри изделия изменится в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Преимущества станка для загиба прутков

Учитывая активное развитие научно-технического прогресса, нужно понимать, что большинство нововведений, выпускаемых производителями по всему миру, является модификацией простых механизмов, которые были открыты более века тому назад.

Сразу же встаёт логичный вопрос: настолько ли рационально использовать станки для гибки арматуры и труб, как это заявляют производители?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к статистике об объемах производства до 1915 года, ведь именно в тот момент начали масштабно внедрять автоматические и полуавтоматические станки для гибки металлов. Сложно поверить, но до этого момента металлические изделия гнулись вручную, а иногда, для того, чтобы выполнить обработку прута арматуры, требовалась усилия 3 или даже 4 человек.

Отсюда следует первый плюс, а именно ускорение рабочего процесса и увеличения объемов производства.

Если станок такой эффективный, то у него должен быть какой-то минус, например большие габариты или сложная схема подключения. Несмотря на то, что аппарат относится к категории бюджетных, его транспортировка, установка и подключения не вызывает никаких неудобств, схемы интуитивно понятные, а если уж и этого недостаточно, то в комплекте со станком приложена схема подключения и инструкция.

Второй плюс – легкость в транспортировке и установке.

Всё налажено, материала в достатке, электроэнергия подведена. Механизм оборудован панелью управления, при помощи которой можно контролировать режим работы, задавать различные параметры и в любой момент остановить процесс подготовки изделия. Поэтому управлять станком совсем несложно.

Третий плюс – лёгкость эксплуатации и удобство в работе.

Также стоит отметить экономический фактор. Большинство современных станков с большой мощностью потребляют колоссальное количество энергии, тем не менее, их КПД от этого не возрастает. Модель СГА-1 выполнена с учетом данного фактора и не расходует электроэнергию выше нормы.

Четвёртый плюс — экономия.

Еще один неоспоримый плюс — это использование червячной передачи. Такой фактор продлевает срок работы аппарата и снижает шанс поломки механизма подачи.

Это интересно: Резьбонарезные электрические станки для труб — характеристики, модели

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм	Время на отверстие, сек	Размер разреза (ширина), мм	Расход, на м 3 реза
пропана	кислорода
4,0	5—8	2,5	0,035	0,289
10,0	8—13	3,0	0,041	0,415
20,0	13—18	4,0	0,051	0,623
40,0	22—28	4,5	0,071	1,037
60,0	25—30	5,0	0,087	1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

6 Гидроабразивный способ и его возможности

Такой тип резки относится к самым инновационным и заключается в воздействии струи, сила которой способна справиться с металлом толщиной до 300 мм. Таким действием сможет похвастаться далеко не каждый отрезной станок, а что уж говорить про кусачки и иной механический инструмент. Состоит резчик арматуры, используемый при гидроабразивном способе, из насоса сверхвысокого давления, который подает жидкость через алмазное сопло шириной около 0,1 мм. В результате получается очень тонкая и сфокусированная струя. Соприкасаясь с металлом, она оставляет на нем тонкий рез.

Гидроабразивный способ

Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.

Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

Резка сложной арматуры угловым шлифовальным станком («шлифовальный станок»)

Как и все в мире, этот метод имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества резки композитного армирующего «шлифовального станка»

— скорость резки рейки — вы это сделаете достаточно быстро (самый быстрый из предложенных способов); — возможность резки сразу нескольких прутков; — низкие трудозатраты; — Вы можете использовать любой диск (для металла, камня, алмаза, шлифования).

Минусы резки композитного армирующего «шлифовального станка»

— при резке угловых шлифовальных машин разрез производится диском, который вращается с высокой скоростью. Поэтому при резке из-под диска летит струя стекловолоконной пыли, которая затем долго висит в воздухе. Система охлаждения электроинструмента (воздушный поток) только увеличивает этот момент. Поэтому вам необходимо разрезать «шлифмашинку» с помощью защитных средств, таких как защитные очки, перчатки, респиратор. Лучше делать работу на улице; — Работа в качестве «шлифовального станка», как и любого другого электроинструмента, возможна только при наличии работающей электрической розетки в зоне действия.

Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.