Покрытие из резиновой крошки, применение, виды, укладка

Резиновое покрытие для дорожек в саду своими руками

Для дорожек чаще всего используют именно резиновые плитки.

Есть два способа установки резиновой плитки:

1. На грунт;
2. На твердое основание.

Укладка на грунт

Такой способ чаще применяют для сада. Для укладки на грунт используется плитка толщиной:

• 3 см;
• 4 см;
• 5 см;
• 8 см.

Конечно же, основание нужно подготовить.

Снимаем верхний слой грунта (8 – 10 см), зачем насыпают от 7 до 10 см щебня, затем засыпают это песком (и хорошенько его утрамбовывают). Сверху уже укладывают плитку.

По бокам можно сделать резиновую бордюру, она придаст конструкции крепости.

Часто так же для соединений используют втулки, которые вставляют между плитками.

На твердое основание

Для этого чаще используют более тонкие плитки (например, толщиной 2 см).

Например, у вас есть асфальт или бетонное основание хорошего качества (без трещин, сколов).       

1. Грунтуем поверхность пропиткой из скипидара с полиуретановым клеем (1:1).                   
2. Оставляем на час для высыхания.
3. Наносим на поверхность резиново-битумную мастику (Если клей выступил на лицевую часть, удаляйте его сразу, после высыхания клей будет удалить в разы сложнее).                                          
4. Сверху укладываем плитки с минимальным зазором между ними.
5. Сверху простукивают резиновым молотком.
6. Ходить по такой плитке можно уже спустя 2 дня.

Резиновое покрытие для площадок на даче

Выбор резинового покрытия напрямую зависит от назначения площадки для дачи. Если это будет обычная площадка для стульев и стола (например) то можно использовать как резиновые плитки, так и резиновые рулоны (их ещё называют рулонной травой).

Но, если же, эта площадка будет предназначаться детям и там уже есть множество игровых тренажеров (горки, турники, качели) то тогда резиновая крошка.

Как вы понимаете вырезать и выпиливать все контуры этой площадки, займет массу времени и сил (кстати, потом этот пазл нужно будет ещё уложить и закрепить). Поэтому для таких площадок применяют резиновую крошку.

Резиновая крошка изготовляется из старых покрышек или другие резиносодержащих материалов. Бывает разный размер гранул в зависимости от назначения.

Окрашивание крошки происходит ещё на процессе производства, поэтому можно набрать крошку разных цветов и сделать яркие рисунки, орнаменты на площадке.

Что касается способов установки, то фактически есть два способа:

• Напыление;                                 
• Укладка.                                                                                               

Но чаще применяют второй способ, так как его можно сделать самостоятельно без привлечения специалистов. А первый способ требует машины по напылению.

Так что ниже мы рассмотрим последовательность именно укладки резиновой крошки.

Резиновое покрытие для площадок на даче своими руками

Для укладки понадобится:

• Резиновая крошка выбранного цвета;
• Связующее на полиуретановой основе (это клей);
• Растворитель;
• Пластиковые ведра – 2 штуки;
• Ручной миксер;
• Мерный ковш;
• Каток для укладки.

Учтите, что можно производить укладку крошки при температуре выше 10 градусов.

Последовательность работ:

1. Подготавливаем поверхность для укладки (Если есть металлические конструкции, то счищаем с них ржавчину; удаляем масляные пятна; траву ) заделываем трещины в асфальте (если в качестве основы выбран асфальт).
2. Удаляем пыль и обезжириваем с помощью растворителя поверхность.
3. Берем полиуретановый клей и намазываем его по всей поверхности (это наша грунтовка)
4. Для удобства можно установить маяки для получения ровной поверхности.
5. Приготавливаем смесь (7 литров крошки к 1 литру клея), хорошенько перевешиваем смесь с помощью миксера.
6. Укладываем смесь по поверхности (слоем 1 см, хотя и немного больше).
7. Разравниваем шпателем (или правилом по маякам).
8. После этого берем каток и повторно разравниваем (но не сильно прижимайте, сильно прикатанный ковер будет твердым и жестким).
9. Ждем от 12 часов до суток и потом можно использовать поверхность.

Резиновые плиты и резиновая крошка это относительно новый материл, который только начинает завоевывать популярность, но уже стал незаменимым атрибутом детских и спортивных площадок.

Основные преимущества резиновой плитки

Резиновое покрытие отличается практичностью, привлекательным внешним видом, безопасностью и массой других преимуществ, среди которых следует выделить следующие характеристики:

• Обширный ассортимент цветовых решений позволяющий создавать уникальную поверхность с любым узором.
• Стойкость к перепадам температуры, что позволяет изделию не трескаться при низких температурах.
• Удобно перевозить и хранить, поскольку изделие не бьется.
• Отличное сцепление с подошвой открывает массу возможностей использования материала на детских и спортивных площадках.
• Отсутствия сложностей при установке и ремонте.
• Резиновая основа не удерживает воду, которая стекает в межплиточное пространство, благодаря чему покрытие всегда сухое.
• Обладает звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать такое покрытие в помещениях.
• Устойчивость материала к химическому воздействию.
• Отсутствие возможности образования плесени.
• Отсутствие трудностей при уходе.

Варианты устройства наливных полов

Схема обустройства пола с помощью наливных растворов зависит от запланированной толщины заливки, от степени разрушения и от материала, из которого выполнено основание:

Тонким финишным слоем до 0,5 мм заливают свежую стяжку, поверхность которой соответствует техническим регламентам.

Тонкослойный жидкий линолеум должен накрепко сцепиться с основанием. Для увеличения адгезии черновую основу покрывают грунтом. Нередко для улучшения адгезии подстилающий цементный пол предварительно обрабатывают крупным наждачным абразивом или скребком, после чего покрывают грунтовкой.Наливной пол, отсеченный от основания разделительным слоем, устраивают над деревянной основой и над стяжкой любого типа слоем в 1,0-2,0 см.

Для формирования разделительного слоя между деревянным полом и заливкой настилают промасленную бумагу с нахлестом. Границу между стяжкой и наливным полом создают путем обработки поверхности гидроизоляционной пропиткой. Залитый слой в таком случае не сцепляется с поверхностью чернового основания.

Благодаря разделителю вечные подвижки древесины не станут причиной порчи пола, а цементная стяжка не будет вытягивать влагу, создавая в теле заливки нежелательные каверны и раковины. Кстати, по этому принципу устраиваются 3D полы с объемным эффектом, только разделителем служит баннер с рисунком, наклейка или оригинальное изображение, выполненное акриловой краской.Наливные полы плавающего типа устраивают в случае последующей укладки ламината, линолеума, плашек паркетного пола – т. е.

покрытий, имеющих свойство изменяться в линейном направлении при колебаниях температуры и при нестабильном уровне влажности. Причиной предпочтения плавающего пола может быть также толщина от 2,5 см и более, не позволяющая наливному полу твердеть без дефектов. Разделительный слой создают из полиэтилена, рулонной гидроизоляции или пергамента, настеленного полосами с 8-10-сантиметровым нахлестом.

Положено настилать разделитель с 10-15-сантиметровыми припусками на стены. От стен плавающий слой отсекают демпферной лентой, применяемой для обеспечения движения пола и для звукоизоляции. Разделитель и демпферный материал, возвышающийся над плоскостью пола, перед установкой плинтуса обрезают и им же прикрывают шов.

Это только основные схемы устройства наливных полов, требующие при необходимости доработки и модернизации с учетом конкретных условий. В реале вариантов значительно больше, но принципы общие.

Технология изготовления

Крошку получают в основном из переработки изношенных шин. На данный момент технология позволяет получать из тонны шин практически 700 кг крошки. Но и после износа могут быть применены для повторного использования, например, в производстве строительных материалов, топлива, технических резиновых изделий.

Как известно, в производстве шин используют только лучшие материалы – натуральные и синтетические каучуки, смягчающие масла и различные наполнители. 

Этим объясняется высокое качество и долговечность последующего изделия. Оно не подвержено появлению сколов или других механических повреждений, не протирается, не выгорает, не трескается, не получает повреждений вследствие влияния высоких или низких температур.

Крошка, из которой потом делают покрытия, может быть различного размера. Допускаются фракции до 4 мм, из которых делают однослойные одноцветные изделия (гидроизоляция, резиновый шифер или черепица, другой кровельный материал).

Более крупные фракции, до 10 мм, используются в изготовлении покрытий. В крупных фракциях допускается наличие текстильных вкраплений, что и объясняет низкую стоимость уже готовых.

В процессе изготовления добавляют красящий пигмент и экологически безопасный полиуретановый соединитель.

Рулонное изготовляют в три этапа – подготовительный, создание смеси и запекание. Полиуретановый клей, крошку и пигмент смешивают на специальном промышленном оборудовании в течение 20 минут. После смешивания массу распределяют по формам и применяют холодный или горячий процесс формировки.

Горячее формирование производится при температуре около 140 градусов по Цельсию на протяжении получаса. Такой процесс гораздо дешевле, но продукция менее устойчива к низким температурам. 

Холодное занимает около трех часов, зато нечувствительно к перепадам температуры.

Производство требует покупки дополнительного промышленного оборудования, что повышает ее стоимость. Для резиновой плитки, в отличие от других видов, применяют мелкую крошку с фракциями до 4 мм. После смешивания (аналогичный процесс) используют вулканизирующий пресс.

Плитка редко делается с помощью холодных процессов, потому что потом она будет крошиться. Изготовление качественной холодного прессования требует закупки дорогостоящих термошкафов с поддержкой температуры в 80 градусов. Процесс длится 4 часа.

Бесшовное делают с помощью процесса, уже описанного выше. Бетономешалку устанавливают прямо возле места заливки и смешивают однородную массу. Процесс может повторяться несколько раз, если планируется разноцветное.

Потом готовую смесь распределяют вручную или с помощью укладчика.

Затем нужно с помощью специальных инструментов тщательно выровнять поверхность. Далее поверхность нужно оставить в покое минимум на 8 часов. За это время она застынет.

Перед началом процесса обязательно подготавливают ровную крепкую основу для заливки – бетонную стяжку или асфальт. Если нет желания проводить такие подготовительные работы, можно просто выровнять грунт и нанести на него подготовительный слой черной крошки.

Процесс производства материала

Даже само изготовление плитки является достоинством, ведь для ее производства используются автомобильные покрышки, которые вышли из строя.

Свалки старых авто уже давно представляют экологическую опасность, но в последние годы переработка покрышек стала выгодным бизнесом. Открываются мини-линии, производящие резиновую крошку, на основе которой потом производят тротуарную плитку.

Производственный процесс заключается в следующем:

1. Сначала готовится смесь, основу которой составляет резиновая крошка, клеевой состав из полиуретана (для сцепления компонентов) и высокостойкие красители (для пигмента).
2. Специальными техническими миксерами смесь размешивают до однородного состояния, а затем ее отправляют на формовку.

Далее резиновая плитка может готовиться двумя способами:

• Технология вибролитья. В этом случае на специально оборудованном вибростенде наполняют пластиковые формы приготовленной смесью, выдерживают в течение 3 суток (постоянно поддерживается определенный температурный режим). По этой технологии плитка получается ровной, с глянцевой поверхностью.
• Метод вибропрессования. На первом этапе он идентичен вибролитью, но затем плитку прессуют под большим давлением. Получаются изделия с рифленой поверхностью, плотные и упругие. Чаще всего такое покрытие используется для мощения тротуаров.

На последнем этапе материал выдерживают в термических шкафах и готовят к реализации.

Советы по выбору

Чтобы грамотно и правильно выбрать плиточное покрытие из резины, необходимо знать, на какое основание она будет выкладываться и как будет эксплуатироваться. Плитка производится в различных габаритных размерах.

При выборе толщины облицовочного материала учитывают следующие моменты:

1. Для твердой основы (цементно-песчаная стяжка, металл, асфальт, дерево и т. п.) лучше подобрать плитку толщиной 1-2,5 см.
2. Для более мягких песчаных и грунтовых оснований подойдут покрытия большей толщины (не менее 3-4 см).

Габаритные размеры резиновых модульных элементов подбирают исходя из следующих рекомендаций:

1. Дорожки, тротуары, открытые площадки укладывают модулями размером 0,5*0,5 м.
2. Для обустройства спортивных сооружений, детских игровых зон, террас, производственных и технических площадок советуют использовать элементы размером 0,35*0,35 м.
3. В помещениях с большой площадью (парковки, выставочные павильоны, автомойки, торговые залы и пр.) применяются крупногабаритные изделия — 1*1 м, 1*0,5 м.

Виды резинового модульного покрытия

Производители выпускают модульное напольное покрытие различное по толщине, форме и способу фиксации. По форме это может быть резиновая плитка или брусчатка.

В зависимости от функциональной принадлежности и способа монтажа варьируется ее толщина. Для укладки на жесткое основание в помещениях и на открытых площадках применяются резиновые плиты с толщиной от 4 до 20 мм. При монтаже на грунт или уплотненную песчано-щебенчатую подушку используют более толстые элементы до 60-80 мм.

Размер и форма модульного резинового покрытия может быть самой разнообразной – от правильных квадратов со стороной 20-70 см до многоугольников с различным количеством граней. Форма резиновой брусчатки аналогична обычным материалам из искусственного камня – кирпичик, волна, клевер, двутавр.По способу крепления различают несколько вариантов:

• • резиновое модульное покрытие может фиксироваться на жестком основании с помощью клеевого состава на основе эпокидно-полиуретановых смол;
  • соединение плиток друг с другом производится с помощью «т-образной» замковой конструкции или «ласточкин хвост», расположенной на боковых гранях, при этом приклеивание к основанию может не выполняться. Напольное покрытие удерживается от смещения за счет собственного веса всего массива, дополнительную фиксацию может обеспечивать резиновый плинтус для пола, устанавливаемый по периметру помещения;

резиновая брусчатка может укладываться так же, как и обыкновенная – стык в стык с заполнением швов песком или отсевом мелкой фракции. Основным требованием является обязательная установка бокового бордюра, фиксирующего покрытие.

Производители модульного покрытия выпускают два вида резиновых плиток: однородные и двухслойные.
Первый вариант изготавливается из резиновой SBR-крошки одинаковой фракции. Такая продукция обычно бывает черного цвета, но может окрашиваться различными красителями, добавляемыми в процессе изготовления.

В основном это тонкие плитки, не более 16 мм. Для усиления эксплуатационных качеств (прочности, упругости, эластичности и др.) в состав может включаться от 15 до 100 % EPDM-гранулята.

При изготовлении более толстых двухслойных модульных покрытий для нижней части применяется более мелкая фракция резиновой крошки, что позволяет уменьшить пористость, а соответственно и увеличить прочность основания. Верхний слой изготавливается из окрашенной крошки крупной фракции, это придает ему большую эластичность и упругость за счет снижения плотности.

В него могут добавляться красители и EPDM-гранулы. Толщина верхнего слоя составляет 8-20 мм, в зависимости от функционального назначения резиновых плит. Оба слоя склеиваются между собой с помощью полиуретанового состава.

В зависимости от размера применяемых при производстве SBR-гранул варьируется плотность получаемого материала, которая колеблется от 500 до 1400 кг/м3. Для уличных покрытий, на площадках с большими динамическими нагрузками, применяются жесткие плитки или брусчатка. Более мягкая и эластичная травмобезопасная плитка используется для спортивных залов и фитнес-центров.

Резиновое бесшовное покрытие

Очень хорошо подходит бесшовное резиновое покрытие для детских площадок,  спортивных площадок, теннисных кортов, беговых дорожек, стадионов, гаражей, ступенек, катков и много другого. Изготавливают такое монолитное покрытие из резиновой крошки, пигмента и полиуретана. Легко можно окрасить бесшовное резиновое покрытие своими руками в любой цвет добавив в его состав специальный краситель.

Бесшовное резиновое покрытие для спортивных площадок из резиновой крошки

Укладка бесшовного резинового покрытия производится как укладка асфальтового покрытия вручную или с помощью специального асфальтоукладчика. По технологии укладка бесшовного резинового покрытия должна производится летом в солнечную погоду при температуре не ниже +6 градусов. Перед укладкой резинового бесшовного покрытия необходимо подготовить основание. Для этого выравнивается грунт и ровно укладывается асфальт или бетонная стяжка. Также можно приобрести уже готовое резиновое основание которое укладывается на любую выровненную поверхность и сверху покрывается резиновым бесшовным покрытием. По подготовленной поверхности разравнивается свежеприготовленное резиновое бесшовное покрытие в виде смеси толщиной около 8 см. Примерно через 8 часов смесь затвердеет и покрытие будет готово к эксплуатации.

Как укладывать резиновое покрытие для гаража на пол

Резиновое бесшовное покрытие может прослужить более 10 лет и при этом выдерживает очень большие нагрузки. Это покрытие можно использовать в любое время года как на улице так и в закрытых помещениях. Если укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки будет производится на бетонное основание то его нужно будет предварительно очистить, выровнять и прогрунтовать. Оно обладает хорошей амортизирующей способностью и нескользящей поверхностью.

Возможно вам будет интересно:

Как сделать мансардную крышу

Как самому сделать складной столик на балкон

Как сделать мебель для кукол своими руками

Штукатурка откосов и углов

Как сделать стеллаж на балкон своими руками

Варианты отделки лоджии внутри

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Технология укладки резиновой крошки

Покрытие из крошки на твердую основу, например, цемент или дерево, наносится толщиной 10 мм, на утрамбованный грунт – 20 мм. Бесшовный пол на грунтовку монтируется при наличии профессиональных инструментов.

А вот резиновое полотно на твердую основу можно сделать и своими руками при наличии, конечно же, соответствующего инструмента и необходимых навыков. Перед работами должно пройти не менее суток после дождя. И основное требование – это качество всех составляющих смеси.

Через сутки поверхность пригодна для ходьбы по ней, а через неделю – для более весомых нагрузок.

Если следовать правилам укладки резиновой крошки, покрытие будет соответствовать всем своим преимуществам.

Виды покрытий

В зависимости от предназначения территории определяют нужный вид покрытия. Все они обладают различными свойствами, поэтому мало какие являются универсальными.

При выборе учитывают:

Сочетание этих данных позволяет подобрать для улицы с максимальной точностью.

Керамогранит подходит для оформления дорожек, уличных лестниц, площадок возле дома и дачи, открытых террас. Для уличного использования выбирают варианты с дренажными насечками или отверстиями.

Наливные полы используют при строительстве и оформлении подъездных дорог, мостов и улиц. Они отличаются очень большой стойкостью и прочностью.

Полипропиленовые модули используют для дорожек на улице, в парках, веранд, для террас, обустройства территорий для животных возле дома. Требуют тщательного выравнивания поверхности перед установкой.

Искусственная трава используется для оформления приусадебного участка (частного или общественного), футбольных полей.

Покрытия для спортивных площадок

Резиновое покрытие подходит для дорожек возле дома, в саду, на улице, для дачи, детских площадок, спортивных площадок, территории вокруг бассейнов, теннисных кортов. Оно обладает антискользящей поверхностью, амортизационными свойствами и способностью шумопоглощения. Отличается большим разнообразием размеров, форм и дизайнерских оформлений.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Клеевые составы

Клей для резиновой плитки выбирается в зависимости от типа основания. Наиболее распространенными являются разновидности на основе эпоксидно-полимерных смол. Производители выпускают как готовые составы, так и двухкомпонентные из смолы и отвердителя, смешиваемых в определенной пропорции непосредственно перед процессом нанесения на основание.

Для укладки плитки на открытых площадках следует выбирать составы, специально предназначенные для наружных работ и имеющие высокую морозостойкость.

Следует учитывать, что «живучесть» двухкомпонентных составов составляет 30-60 минут (зависит от температуры), поэтому готовить клей необходимо с учетом объема выработки за данный интервал.

При превышении времени «живучести» полимеризация вступит в ту фазу, при которой укладка плитки на основание уже невозможна.

При укладке модульного покрытия на асфальтобетонную смесь рекомендуется использовать резино-битумные мастики.
При использовании клея на открытой площадке необходимо проконтролировать температуру основания от воздействия солнечных лучей.
Скорость полимеризации состава напрямую зависит от температуры, и при низких значениях твердение будет происходить слишком медленно. При сильно нагретом основании скорость реакции не даст возможность производить корректировки плитки в процессе укладки.

Работы разрешается производить при температуре основания от +5 °C до +30 °C, при этом производители клеевых составов рекомендуют оптимальный режим твердения при +25 °C.