Полиэтиленовые трубы: в двух шагах от идеала

Преимущества и недостатки полиэтиленовых изделий

Достоинства ПЭТ труб выражаются в следующем:

  • Они гораздо прочнее и устойчивы к повреждениям, чем их безнапорные аналоги. Могут использоваться на глубокой подземной укладке, в том числе под проезжей части дороги.
  • Способны выдерживать высокие избыточные давления.
  • Не подвержены ржавчине.
  • В трубах ПЭТ полностью отсутствуют засорения и зарастания каналов.
  • Обладают легким удельным весом, хорошей свариваемостью, удобны в монтаже.

Недостатками эксперты называют:

  • Горючесть материала с выделением ядовитых веществ.
  • Подверженность ультрафиолетовым лучам (за исключением РЕХ – сшитого полиэтилена).
  • Высокое линейное расширение под воздействием температур.

Диаметр полиэтиленовых труб и маркировка

Трубная продукция из ПЭ выпускается диаметрами в диапазоне от 20 до 1200 мм. Полиэтиленовые трубы диаметром до 40 мм применяются для водопроводов и систем отопления в квартирах и частных домах. Изделия диаметром до 160 мм используются для устройства стояков систем водоснабжения, канализации, отопления. Продукция диаметром более 160 мм применяется на производствах и в промышленности.

Продукция для трубопроводов из ПЭ обычно имеет чёрный или синий цвет. Изделия из сшитого полиэтилена обычно красные. По длине изделия может быть нанесена маркировка: синие полосы для холодной воды, жёлтые полосы – для газа. Выпускается продукция в бухтах по 20 – 50 метров или отрезками по 12 метров или необходимой заказчику длины.

Плотность полиэтилена

Для изготовления используется сырьё разной плотности. Этот параметр обозначается цифрами:

  • ПЭ 32 – материал низкой плотности. Практически не применяется в трубном производстве на сегодняшний день.
  • ПЭ 63 – отличается довольно большим расстоянием между цепочками молекул. Плохо реагирует на скачки давления, ломкий. Применяется для внутренней разводки в безнапорных системах. Иногда используется внутри частных домов для разводки системы водоснабжения, а также для канализационных систем.
  • ПЭ 80 – материал высокой прочности, применяется для внутренних и внешних систем холодного водоснабжения с обязательным утеплением. При большой толщине стенки может применяться в промышленности.
  • ПЭ 100. Из этого материала на сегодняшний день изготавливаются самые прочные изделия, которые можно применять в любых областях для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Изделия из сшитого полиэтилена 100 могут применяться для разводки горячей воды и создания систем отопления.

SDR

При маркировке полимерных изделий на них указывается наружный диаметр. Но диаметры полиэтиленовых труб изменяются в зависимости от толщины стенки. Внутренний диаметр всегда меньше наружного. Чтобы определить его величину, необходимо вычесть удвоенную толщину стенки из значения наружного диаметра. Толщина стенки указывается в маркировке после значения наружного диаметра. Также в маркировке указывается значение SDR. Оно отражает отношение наружного диаметра к толщине стенки.

 

Этот показатель характеризует прочность стенок и их способность выдерживать скачки давления. Чем ниже SDR, тем выше прочность изделия.

Область применения в зависимости от SDR

Марка

Характеристики

Применение

ПЭ 100 SDR 26

Высокая плотность, переносят температурные перепады

Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей

ПЭ 100 SDR 21

Увеличенная толщина стенок

Любые трубопроводы

ПЭ 100 SDR 17

Увеличенная толщина стенок, большая масса

Промышленность

ПЭ 100 SDR 11

Высокая прочность, высокая химическая стойкость

Монтаж канализационных коллекторов, прокладка в любом типе грунта.

Серия и номинальное давление

Важным параметром при выборе трубной продукции является серия. Она обозначена буквой S и цифровым кодом. Серия отражает возможности стенок изделия при сопротивлении давлению. Это отношение давления, которое изделие способно выдержать, к рабочему. Чем выше этот показатель, тем больше прочность.

Серии труб

SDR 6

S2,5

SDR 7,4

S3,2

SDR 9

S4

SDR11

S5

SDR13,6

S6,3

SDR17

S8

На практике более важным часто становится показатель номинального давления, которое способно выдерживать изделие. Например, для трубы ПЭ100 SDR 7,4 он равен 25 Атм. Это означает, что при эксплуатации изделия при 25 Атм, срок его службы составит 50 лет.

Номинальное давление для ПЭ100

SDR7,3

SDR9

SDR11

SDR13,6

SDR17

PN 25

PN20

PN16

PN12,5

PN10

Нормативные документы

Нормативы для стандартизации выпуска трубной продукции появились после 2000 года. Обычно стандарт указывается в маркировке. По нему можно определить область применения.

В России действуют следующие стандарты:

  • Трубы напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001;
  • Трубы из полиэтилена для газопроводов ГОСТ 50838-2009;
  • Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления ГОСТ 32415-2013;
  • Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления ГОСТ Р-2008.

Пример маркировки

В маркировке в определённом порядке указываются:

  • Название производителя, логотип компании (необязательно);
  • Обозначение материала – ПЭ;
  • Плотность полиэтилена;
  • SDR;
  • Наружный диаметр и толщина стенки;
  • ГОСТ.

Маркировка наносится примерно на каждом метре изделия. Также они маркируются соответствующими полосами – синими для водопроводов, жёлтыми – для газопроводов.

Классификация фитингов

Полипропиленовые трубы и соединительные элементы создаются из материалов с разным составом. Поэтому они отличаются тепловой устойчивостью. Это свойство материала влияет на классификацию и маркировку фитингов и труб.

Маркировка

ПП трубы и фитинги

Трубопроводные ПП детали изготавливаются из следующего сырья:

  • Гомопропилен — обозначается аббревиатурой ППГ, а изделия из него маркируются РРН или РР-1.
  • Рандом-сополимер или статический сополимер полипропилена — сокращенно ППР, при маркировке труб и фитингов используются обозначения: РР-3, PPRC, PPCR.
  • Блок-сополимер (ППВ) — для маркировки ПП трубопроводных элементов применяются аббревиатуры: РРВ, РР-С, РР-2.
  • Полифенилсульфид (ПФС) — трубные детали из него маркируются (PPS).

В состав материала ППГ входят модифицирующие добавки, увеличивающие ударную прочность ПП изделий. Кроме того, нуклеаторы, антипирены и вещества, уменьшающие статическую электризацию.

Из гомопропилена изготавливают трубы и фитинги для наружных сетей холодного водоснабжения, водоотводящих и вентиляционных систем. Из изделий не создаются отопительные контуры зданий, потому что они характеризуются низкой температурой плавления.

Трубные детали из ППГ чаще изготавливаются большого диаметра. Поэтому используются в водоотводящих и канализационных систем промышленного назначения.

Структура

Материал ППР отличается кристаллической структурой молекул. Изделия из рандома-сополимера выдерживают удары и температуру от -170°C до +1400°C.

Трубная продукция из этого сырья производится с диаметром 16-110 мм. Применяется при монтаже отопительных, канализационных и водопроводных систем в быту и на промышленных объектах.

Материал ППВ отличается структурой, состоящей из точно упорядочных микромолекул гомополимера, образующих блоки. Продукция из блок-сополимера характеризуется большой стойкостью перед ударами и высокими температурами.

Поэтому из нее изготавливают системы отопления в частных домах и квартирах. Контуры ГВС и ХВС.

Полифенилсульфид отличается молекулярной структурой и относится к полимерам высокого класса. В результате, они характеризуются отличной износостойкостью, устойчивостью перед нагревом и большими нагрузками.

Трубы и фитинги из ПФС создаются диаметром 20-1200 мм для водоснабжения, вентиляции и отопления. ПП изделия отличаются друг от друга также характеристикой MRS — минимальная длительность прочности.

Показатель учитывает толщину стенок и позволяет подобрать продукцию по наибольшему давлению в сети. Следовательно, обеспечит надежную эксплуатацию системы в течение 50 лет при перемещении воды с температурой 20°C.

Максимально допустимое давление обозначается буквами PN вместе с цифрами. Так, трубные элементы PN10 способны выдержать наибольшую нагрузку давлением в 10 бар, а PN16 — 16 бар.

Нормативные документы

Очевидно, что проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и стали должно опираться на некие нормативные документы, по которым эти трубы производятся. На какие именно?

Полиэтилен

Газовые трубы из полиэтилена производятся согласно требованиям ГОСТ Р 50838-2009.

Изучим основные моменты документа.

  • Максимальное рабочее давление полиэтиленового газопровода не может превышать 1,2 МПа. Максимальная температура газа – всего 40 С.
  • Номинальный наружный диаметр труб варьируется от 16 до 630 миллиметров. Толщина стенок привязана к параметру SDR (так называется отношение диаметра к стенке, характеризующее прочность трубы на разрыв) и может составлять от 2,5 до 52,7 мм.
  • При диаметре до 200 мм труба может поставляться в виде бухты или катушки, при большем сечении – только в прямых отрезках. При этом длина прямого отрезка может составлять от 5 до 24 метров.

Газовая полиэтиленовая труба маркируется продольной желтой полосой.

Сталь

Для стальных труб параллельно действую несколько документов.

  • Стальные водогазопроводные сварные трубы производятся по ГОСТ 3262-75.
  • Сварные изделия для магистральных газопроводов – прямошовные и спиральношовные – изготавливают согласно ГОСТ Р 52079-2003.
  • По ГОСТ Р 52568-2006 производят бесшовные, прямошовные и спиральношовные трубы для газовых магистралей, оснащенные защитными покрытиями.

Какую информацию можно найти в этих стандартах?

ГОСТ 3262-75

ВГП трубы – прямошовные сварные, то есть изготавливаются путем сворачивания в вальцах прямой плоской заготовки и последующего проваривания продольного шва.

Они поставляются в прямых отрезках от 4 до 12 метров. Длина может быть немерной, мерной или кратной мерной с припуском на каждый рез, равным 5 мм.

Диапазон диаметров – от 6 до 150 мм. Трубы делятся на легкие, обыкновенные и усиленные; эти категории вполне предсказуемо различаются толщиной стенок.

Трубы ВГП на складе.

В рамках стандарта изделия производятся как из черной стали, так и с защитным цинковым слоем.

ГОСТ Р 52079-2003

В рамках этого стандарта производятся трубы для магистралей с огромным избыточным давлением. Причина понятна: насосные станции должны преодолеть огромную потерю напора, проистекающую из значительной протяженности магистралей.

Для магистральных газопроводов характерна огромная протяженность.

Изделия могут изготавливаться тремя способами:

Диапазон диаметров, мм Способ изготовления
114 – 530 Сварка плоской заготовки одним прямым швом с помощью высокочастотной сварки
159 – 1420 Сварка плоской заготовки спиральным швом с помощью дуговой сварки с использованием флюса (ДСФ)
530 – 1420 Сварка плоской заготовки с помощью ДСФ с одним или двумя прямыми швами.

Толщина стенки может варьироваться от 8,21 до 40 мм, рабочее давление достигает 9,8 МПа (100 кгс/см2). Рабочая температура окружающей среды может опускаться до -60 С.

В общем случае трубы поставляются отрезками немерной длины от 10,5 до 12 метров; по согласованию с заказчиком, впрочем, возможна поставка отрезков мерной длины.

ГОСТ Р 52568-2006

Диапазон диаметров полностью соответствует таковому в рассмотренном выше документе – от 114 до 1420 мм. Способы изготовления уже упоминались: бесшовные, прямошовные и спиральношовные сварные.

Производство бесшовных труб.

Ключевое отличие этих труб от произведенных по ГОСТ Р 52079-2003 – наличие защитного покрытия. Тот или иной его тип применяется в зависимости от условий использования.

Номер Конструкция Вид Область применения Диаметры, мм Эксплуатационный диапазон температур, С
1 Трехслойный полиэтилен (3ПЭ) Нормальное Подземные трубопроводы в умеренной и холодной климатических зонах 114 – 1420 -40 – +60
2 3ПЭ Теплостойкое Подземные трубопроводы в жарких климатических зонах 114 – 1420 -50 – +80
3 3ПЭ Специальное Трубопроводы с прокладкой горизонтальным бурением 114 – 1420 -60 – +60
4 Двухслойный полиэтилен (2ПЭ) Нормальное Трубопроводы неответственного назначения 114 – 820 -50 – +60
5 Трехслойный полипропилен (3ПП) Нормальное Подводная, подземная прокладка 114 – 1420 -10 – +80
6 3ПП Морозостойкое Районы Крайнего Севера 114 – 1420 -20 – +80
7 3ПП Специальное Горизонтальное бурение, протаскивание 114 – 1420 -20 – +110
8 Двухслойный полипропилен Нормальное Повышенная температура продукта 114 – 820 -10 – +110
9 Однослойное эпоксидное покрытие Нормальное Подземная прокладка 114 – 820 -20 – +80

На фото – магистральные трубы с защитным покрытием.

Размеры полиэтиленовых труб ПЭ (80,100) диаметр ДУ — SDR

Таблица — Трубы из полиэтилена марок ПЭ 80 и ПЭ 100 для напорных систем водо- и газоснабжения ДУ 16 — ДУ 1600 ( ГОСТ18599-2001 и ГОСТ Р50838-2009 )

Диаметр полиэтиленовой трубы, мм SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
ПЭ 80 PN 4 ПЭ 80 PN 5 ПЭ 80 PN 6,3 ПЭ 80 PN 7,5 ПЭ 80 PN 8 ПЭ 80 PN 10 ПЭ 80 PN 12,5 ПЭ 80 PN 16 ПЭ 80 PN 20
ПЭ 100 PN 5 ПЭ 100 PN 6,3 ПЭ 100 PN 8 ПЭ 100 PN 9,5 ПЭ 100 PN 10 ПЭ 100 PN 12,5 ПЭ 100 PN 16 ПЭ 100 PN 20 ПЭ 100 PN 25
Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг
ДУ 16 2,0 0,09 2,3 0,102
ДУ 20 2,0 0,116 2,3 0,132 3,0 0,162
ДУ 25 2,0 0,148 2,3 0,169 2,8 0,198 3,5 0,240
ДУ 32 2,0 0,193 2,4 0,229 3,0 0,277 3,6 0,325 4,4 0,385
ДУ 40 2,0 0,244 2,3 0,281 2,4 0,292 3,0 0,353 3,7 0,427 4,5 0,507 5,5 0,600
ДУ 50 2,0 0,308 2,4 0,369 2,9 0,436 3,0 0,449 3,7 0,545 4,6 0,663 5,6 0,786 6,9 0,935
ДУ 63 2,0 0,392 2,5 0,488 3,0 0,573 3,6 0,682 3,8 0,715 4,7 0,869 5,8 1,05 7,1 1,25 8,6 1,47
ДУ 75 2,3 0,543 2,9 0,668 3,6 0,821 4,3 0,97 4,5 1,01 5,6 1,23 6,8 1,46 8,4 1,76 10,3 2,09
ДУ 90 2,8 0,782 3,5 0,969 4,3 1,18 5,1 1,4 5,4 1,45 6,7 1,76 8,2 2,12 10,1 2,54 12,3 3,00
ДУ 110 3,4 1,16 4,2 1,42 5,3 1,77 6,3 2,07 6,6 2,16 8,1 2,61 10,0 3,14 12,3 3,78 15,1 4,49
ДУ 125 3,9 1,50 4,8 1,83 6,0 2,26 7,1 2,66 7,4 2,75 9,2 3,37 11,4 4,08 14,0 4,87 17,1 5,78
ДУ 140 4,3 1,87 5,4 2,31 6,7 2,83 8,0 3,35 8,3 3,46 10,3 4,22 12,7 5,08 15,7 6,12 19,2 7,27
ДУ 160 4,9 2,41 6,2 3,03 7,7 3,71 9,1 4,35 9,5 4,51 11,8 5,5 14,6 6,67 17,9 7,97 21,9 9,46
ДУ 180 5,5 3,05 6,9 3,78 8,6 4,66 10,2 5,47 10,7 5,71 13,3 6,98 16,4 8,43 20,1 10,1 24,6 12,0
ДУ 200 6,2 3,82 7,7 4,68 9,6 5,77 11,4 6,78 11,9 7,04 14,7 8,56 18,2 10,4 22,4 12,5 27,4 14,8
ДУ 225 6,9 4,76 8,6 5,88 10,8 7,29 12,8 8,55 13,4 8,94 16,6 10,9 20,5 13,2 25,2 15,8 30,8 18,7
ДУ 250 7,7 5,9 9,6 7,29 11,9 8,92 14,2 10,6 14,8 11 18,4 13,4 22,7 16,2 27,9 19,4 34,2 23,1
ДУ 280 8,6 7,38 10,7 9,09 13,4 11,3 15,9 13,2 16,6 13,8 20,6 16,8 25,4 20,3 31,3 24,4 38,3 28,9
ДУ 315 9,7 9,35 12,1 11,6 15,0 14,2 17,9 16,7 18,7 17,4 23,2 21,3 28,6 25,7 35,2 30,8 43,1 36,6
ДУ 355 10,9 11,8 13,6 14,6 16,9 18 20,1 21,2 21,1 22,2 26,1 27 32,2 32,6 39,7 39,2 48,5 46,4
ДУ 400 12,3 15,1 15,3 18,6 19,1 22,9 22,7 26,9 23,7 28 29,4 34,2 36,3 41,4 44,7 49,7 54,7 59,0
ДУ 450 13,8 19,0 17,2 23,5 21,5 29 25,5 34 26,7 35,5 33,1 43,3 40,9 52,4 50,3 62,9 61,5 74,6
ДУ 500 15,3 23,4 19,1 29,0 23,9 35,8 28,3 42 29,7 43,9 36,8 53,5 45,4 64,7 55,8 77,5 68,3 92,1
ДУ 560 17,2 29,4 21,4 36,3 26,7 44,8 31,7 52,6 33,2 55 41,2 67,1 50,8 81 62,5 97,3
ДУ 630 19,3 37,1 24,1 46,0 30,0 56,5 35,7 66,6 37,4 69,6 46,3 84,8 57,2 103 70,3 123
ДУ 710 21,8 47,3 27,2 58,5 33,9 72,1 40,2 84,7 42,1 88,4 52,2 108 64,5 131
ДУ 800 24,5 59,9 30,6 74,1 38,1 91,4 45,3 108 47,4 112 58,8 137 72,6 169
ДУ 900 27,6 75,9 34,4 93,8 42,9 116 51,0 136 53,3 142 66,1 173
ДУ 1000 30,6 93,5 38,2 116 47,7 143 56,6 168 59,3 175 73,5 214
ДУ 1200 36,7 134 45,9 167 57,2 206 68,0 242 71,1 252
ДУ 1400 42,9 183 53,5 227 66,7 280
ДУ 1600 49,0 239 61,2 296

Диаметр полиэтиленовой трубы — ДУ

Полиэтиленовые трубы ГОСТ18599-2001 для напорных систем водопровода и газоснабжения, измеряются по внешнему диаметру ДУ и прнят за номинальный размер.

PN — номинальное давление трубы

PN является параметр отражающий рабочее давление, но не предельное его значение. При использовании полиэтиленовых труб ГОСТ 18599-2001, соблюдая условия значения PN, будет обеспечен заданный срок службы трубопровода.

Источник

Толщина стенки и вес

Чем толще стенки трубы – тем выше её вес. Естественно, что у патрубка с диаметром 200 м и SDR 15, вес будет в разы большим, чем у отвода 225 мм и SDR 10. Оптимальная толщина стенок зависит от номинальных диаметров и может быть от 3 до 59 мм.

Геометрические параметры труб

Для первоначального расчета потребного размера, можно использовать условный диаметр и допустимый SDR. Как сказано выше – чем больше SDR, тем более жесткой будет труба

Но, обращаем внимание на то, что у соединения с размером выше 1000 мм (1400 мм, 1600мм) не предпочтительных типоразмеров по толщине стенок

Чтобы рассчитать удельный вес отводов, предлагаем воспользоваться таблицей.

Таблица №1: Расчетная масса 1 метра полиэтиленового патрубка без перфорации.

d SDR 6 7 9 11 13,6 17 17,6 21 26 33 41
S 2.5 S 3.2 S 4 S 5 S 6.3 S 8 S 8.3 S 10 S 12.5 S 16 S 20
16 0,126 0,104 0,092
20 0,183 0,165 0,135 0,119
25 0,281 0,243 0,214 0,173 0,152
32 0,457 0,389 0,330 0,282 0,235 0,197 0,197
40 0,709 0,608 0,516 0,437 0,368 0,302 0,286 0,255
50 1,096 0,945 0,797 0,674 0,558 0,462 0,433 0,383 0,322
63 1,737 1,482 1,268 1,062 0,884 0,731 0,691 0,590 0,504
75 2,747 2,397 2,068 1,769 1,539 1,318 0,981 1,130 0,978
90 3,646 3,026 2,571 2,150 1,796 1,485 1,420 1,212 1,005
110 5,279 4,532 3,819 3,187 2,659 2,208 2,090 1,816 1,474
125 6,810 5,833 4,940 4,135 3,427 2,818 2,690 2,322 1,899
140 8,549 7,328 6,189 5,155 4,292 3,538 3,390 2,909 2,397
160 11,145 9,536 8,056 6,762 5,599 4,615 4,410 3,811 3,140
180 14,084 12,054 10,190 8,544 7,103 5,834 5,570 4,787 3,909
200 17,387 14,908 12,598 10,534 8,710 7,197 6,920 5,927 4,843
225 22,027 18,850 15,952 13,341 11,067 9,135 8,740 7,499 6,096
250 27,148 23,261 19,600 16,399 13,625 11,188 10,800 9,169 7,542
280 34,066 29,171 24,638 20,564 17,076 14,059 13,500 11,577 9,413
315 43,104 36,925 31,166 26,028 21,638 17,800 17,100 14,549 11,986 9,765 7,907
355 54,773 46,832 39,596 33,054 27,449 22,609 21,600 18,488 15,165 12,367 10,073
400 59,463 50,208 41,944 34,789 28,630 27,500 23,549 19,209 15,724 12,747
450 75,223 63,570 53,276 44,065 36,360 34,800 29,781 24,288 19,807 16,077
500 78,336 65,538 54,374 44,817 42,900 36,745 29,963 24,430 20,006
560 82,119 68,232 56,162 53,700 46,007 37,575 30,759 24,938
630 104,034 86,235 71,119 68,100 58,110 47,597 38,796 31,539
710 110,680 91,367 86,400 75,109 61,627 50,432 41,256
800 140,392 115,854 109,700 95,203 78,054 63,889 52,312
900 146,555 138,900 120,461 99,096 80,922 66,001
1000 181,120 171,300 148,822 121,823 99,687 81,703
1200 214,207 175,458 143,415 117,618
1400 238,657 195,464 160,058
1600 311,998 255,108 209,023

Обозначение полиэтиленовых труб, их маркировка

Все производители полиэтиленовых труб маркируют свою продукцию с учетом установленных стандартов.

Сам материал из которого изготавливают эту трубу маркируют символами PE, что означает полиэтилен. Отечественные производители могут маркировать как ПЭ, что само собой понятно.

Получают полиэтилен из газа этилена под давлением. Саму технологию получения здесь мы описывать не будем. Оговоримся лишь, что в зависимости от давления, при котором изготавливают полиэтилен получают разную плотность этого материала.

LDPE, либо ПВД, ПЭВД (полиэтилен высокого давления), ПЭНП (полиэтилен низкой прочности)– означает что полиэтилен изготовлен под высоким давлением, но при этом имеет низкую прочность. Трубы из такого материала не выдерживают высокого давления, прочность компенсируют за счёт более толстых стенок или армированием капроновой нитью. За-то, труба обладает повышенной гибкостью.

  • HDPE, либо ПНД, ПЭНД (полиэтилен низкого давления), ПЭВП (полиэтилен высокой прочности)– обозначает что материал получен под низким давлением, но обладает повышенной прочностью. Трубы из такой марки полиэтилена жесткие, не очень гибкие, подвержены раскалыванию при направленном давлении на них извне, особенно при низкой температуре окружающей среды. За-то, такие трубы способны держат высокое внутреннее давление. Эти трубы применяются для водопроводов, газопроводов и других систем высокого давления с транспортируемой средой до 40 C.
  • Стандарт производства полиэтиленовых труб высокой прочности в России регулирует ГОСТ 18599- 2001. Согласно него существуют четыре основных марок полиэтилена ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100 или PE32, PE63, PE80 и PE100. Соответственно чем больше число, тем прочнее полиэтиленовая труба.

Европейские производители вместо ГОСТа придерживаются своих стандартов, поэтому ГОСТа вы там не найдёте, а увидите символы тех стандартов, которыми они придерживаются.

SDR— это соотношение общего диаметра трубы к её стенке. То есть, чем меньше этот показатель, тем толще стенка трубы, тем больше запас её прочности.

Синяя полоса по всей длине обозначает труба предназначена для воды. Желтая полоса-для газа

Кроме всего этого могут быть дополнительные обозначения полиэтиленовых труб

PN— номинальное рабочее давление трубы. Где число измеряется в кг/см2.

∅– диаметр трубы в мм, либо без этого символа в виде цифр, измеряемое в мм умноженное на толщину стенки трубы. Например 110×10.

Мы привели все основные… и даже больше…обозначения полиэтиленовых труб, которые необходимо знать при её выборе.

Обозначение полиэтиленовых труб, их маркировка Обозначение полиэтиленовых труб, их маркировка заводами изготовителями

Классификация труб ПНД

Имеющиеся на рынке строительной продукции трубы из полиэтиленовых материалов низкого давления подразделяются на группы по признакам их предназначения и возможности выдерживать нагрузки разной силы.

По назначению

Из полиэтилена ПНД, создаваемого при пониженном давлении, изготавливают трубы для различных целей:

  • Водопроводные, которые можно отличить по цвету – полностью синему либо черному с продольными синими полосками. Из них особенно выделяются питьевые по специальному перечню требований к их изготовлению, а также трубы с предназначением к горячему водоснабжению.
  • Газовые с цветовой маркировкой желтого цвета – полностью желтые либо черные с желтыми (оранжевыми) продольными полосками.
  • Канализационные для устройства внутренней и наружной канализации, которые могут изготавливаться с уже готовыми раструбами для возможности соединения без применения фитингов. Используются не только в простых канализационных системах, но также при устройстве коллекторов.
  • Дренажные для отвода грунтовых вод от фундаментов и других строений, которые обычно создаются с особой гофрированной конструкцией.
  • Оросительные, подводящие воду для полива растений в их вегетационный период.
  • Обсадные для устройства водяных скважин для подачи технической и питьевой воды. Такая труба не боится не только естественного разложения, но и сдвигов грунта.
  • Технические, предназначенные к транспортировке технических жидкостей, агрессивных к другим материалам (напр., металлам).

ИНТЕРЕСНО! Труба ПНД может поставляться как готовыми отрезками, так и мотками в катушках или бухтах. При этом изделия с диаметрами меньше 160-ти мм выпускаются в разных видах, а большего 160-ти мм диаметра – только в мерных отрезках.

По свойствам

Высокоплотный полиэтилен низкого давления обладает хорошей прочностью на растяжение и разрыв, гибкий и пластичный, что дает возможность изготовления из него напорных трубопроводов:

  • Безнапорные, для которых нет определенных требований к допустимым нагрузкам (обычно технические),
  • Слабонапорные с возможностью выдерживать внутреннее давление содержимого до 5-ти – 6-ти атм.,
  • Высоконапорные, выдерживающие давление до 16-ти – 20-ти атм. и имеющие стенки толщиной до 70-ти мм,
  • Для разреженного воздушного режима, используемые в условиях почти полного вакуума.

При этом внешние диаметры труб могут варьироваться от 10-ти до 1600 мм и более, что позволяет использовать их для содержимого жидкостей практически любого качества.

ВНИМАНИЕ! Производство напорных труб для водоснабжения, газа и канализации из ПНД регламентируется соответствующими стандартами ГОСТ, в которых прописаны свойства всех видов и подвидов трубы, ее производство, химический состав, физические характеристики и многое другое. Остальные виды труб производятся по ТУ

Маркировка видов

Производство труб ПНД предполагает наличие маркировки, которая может наноситься прямо на готовые изделия. Обычно это запись, содержащая полные сведения о конкретной трубной продукции, где должны быть прописаны в следующей очередности:

  1. Буквы ПЭ, указывающие на изготовление трубы именно из полиэтилена.
  2. Индекс минимальной длительной прочности, стоящий сразу за «ПЭ»: ПЭ-100, ПЭ-80 и т.п.
  3. Коэффициент SDR, являющийся относительной величиной и указывающий на возможную нагрузку. Так, трубы с SDR 9 выдержат до 16-ти атм., а с SDR 21 – всего лишь 6 атм.
  4. Наружный диаметр и величина толщины стенки в миллиметрах,
  5. Назначение изделия прописью – питьевое либо техническое,
  6. Номера стандартов ГОСТ, которым соответствует продукция,
  7. Сведения (имя) изготовителя.

Монтаж разных труб ПНД

Трубы ПНД разных видов могут монтироваться в системы несколькими способами:

  • Раструбное соединение применяется в основном для безнапорных коммуникаций (безнапорной канализации). Может быть выполнено только при наличии у отрезков труб готовых раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами.
  • Компрессионно-фитинговое соединение отрезков труб используется в слабонапорных системах (водопроводы, оросители). Предполагает наличие фитинга с зажимными гайками, который крепится на трубу с помощью гаечных ключей и небольшого физического усилия. Такое оформление стыков более надежно, чем раструбное, но так же может быть в любой момент демонтировано.
  • Электросварно-фитинговое соединение неразъемное, выполняется на специальных фитингах с помощью сварочного аппарата. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах для воды, газа и т.п.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сайдинг
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector