Трубы ппу: разновидности, требования и особенности монтажа

Конструкция трубы ППУ (устройство)

Схема устройства труб ППУ с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой

В состав изолированной трубы входит три слоя:

основная (рабочая) стальная труба. Применяются трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 3262-78, 8732-78, 10705-80, ГОСТ 30732-2006, СНиП 3.05.03-85;

теплоизоляционный материал – ППУ изоляция. Теплоизоляция обеспечивается напылением пенополиуретана. Этот инновационный материал отличается от традиционных изоляторов (например, стекловаты), низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью. Теплоизоляционный материал должен соответствовать ГОСТ 30732-2006

При этом должно соблюдаться важное требование – хорошая адгезия с материалом рабочей трубы и оболочки. Допустимое смещение (осевой сдвиг) – 0,14 МПа (t=23°C);

оболочка ППУ изоляции. В качестве таковой применяется полиэтилен низкого давления черного цвета (регламентируется ГОСТ 18599-2001) или оцинковка (регламентируется ГОСТ 52246-2004) – стальная защитная оболочка (выполненная из штрипса оцинкованного). Вид оболочки отмечается при маркировке изделия;

система ОДК (это составная часть более прогрессивных видов труб). Труба ППУ с ОДК (СОДК) – это труба в пенополиуретановой изоляции, которая оснащена системой оперативного дистанционного контроля.

Установка ОДК дает возможность получать информацию в режиме реального времени о возможных дефектах:

повреждение основной трубы;
повреждение трубы-оболочки;
нарушение работы сигнального провода;
неправильно смонтированные стыки ППУ труб (провода плохо соединены между собой).

ОДК позволяет мониторить состояние трубопровода на конкретном участке или по всей трубопроводной трассе.

Примечание. ОДК монтируется в трубы ППУ в оболочке из полиэтилена. Что касается труб в оболочке из оцинкованной стали, то в этом случае наличие ОДК обсуждается с заказчиком. А специфика монтажа медной проволоки контроля заключается в том, что присутствует три, а не два, сигнальных провода.

Сфера применения труб ППУ

прокладка тепловых сетей (системы горячего водоснабжения, отопления и теплотрассы);
прокладка систем водоснабжения и водопроводов;
прокладка промышленных сетей;
газодобывающая промышленность (перемещение газа);
нефтеперерабатывающая промышленность (транспортировка и переработки нефтепродуктов).

Виды ППУ скорлупы

Стандартная конфигурация скорлупы — это полый цилиндр (или полуцилиндрические сегменты) из пенополиуретана без какого-либо дополнительного покрытия.

Такие изделия наиболее подвержены механическому воздействию, а также влиянию влаги и УФ лучей, но они отлично подходят для использования в обычных бытовых помещениях. Наружное применение также допустимо, но тогда скорлупу необходимо дополнительно обмотать, например, алюминиевой фольгой.

Для обеспечения защитных свойств на базовую комплектацию наносят дополнительные слои:

фольгопергамин улучшает гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать скорлупу в условиях повышенной влажности;
армофол защищает от УФ излучения и еще больше снижает показатели теплопотери;
оцинкованная сталь повышает резистентность к механическому воздействию, а также защищает от солнечных лучей и атмосферных осадков.
стеклопластик сочетает в себе все защитные свойства, к тому же практически не утяжеляет скорлупу.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Типоразмеры скорлуп ППУ

Компания Амаро производит теплоизоляцию из ППУ для труб различных диаметров. Мы изготавливаем скорлупы с внутренним диаметром (внешний диаметр трубы) от 25 мм до 1220 мм и толщиной стенки скорлупы от 37 мм до 60 мм.

Скорлупы поставляются как два полуцилиндра. Стандартная длина цилиндров – 1 метр.

Возможно изготовление скорлуп нестандартных размеров по индивидуальному заказу.

Скорлупы и отводы ППУ выпускаются без наружного покрытия или с дополнительной защитой (виды теплоизоляционных скорлуп для труб):

без покрытия
фольгированые
с покрытием из стеклопластика
с покрытием из оцинкованной стали (в кожухе)

ППУ и ППМ изоляция

На основе жесткого пенополиуретана также производят пенополимерминеральную тепловую изоляцию (ППМ) несколько изменив состав добавлением мелкодисперсных минеральных наполнителей (песок, зола). В итоге получается прочное покрытие со свойствами полимербетона и ППУ, у которого значительно снижен расход входящих компонентов и стоимость при увеличении механических, тепловых характеристик.

ППМ изоляция — более дешевый, но не менее эффективный материал, чем ППУ

Изготавливают ППМ изоляцию также в три слоя, однако все слои выполнены из однородного состава разной плотности. Первый наружный слой высокопрочный 10-15 мм плотностью 400-600 кг/м3 позволяет сохранять целостность всей изоляции, устойчив к механическим повреждениям, нагрузкам и водонепроницаем. Второй более пористый слой может быть разной толщины, зависимо от показателей теплопотери, плотностью 80-200 кг/м3. Третий 5-10 мм, плотностью 300-400 кг/м3 прилегает к трубе, надежно защищая ее от коррозии.

Изолированные трубы ППУ ППМ при эксплуатации в качестве тепловых сетей показали сравнительные характеристики, представленные в таблице.

Таблица 1

Показатель	ППУ	ППМ
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Температура теплоносителя, оС	150	150
Объемная масса (плотность), кг/м3	60	350
Прочность при сжатии, МПа	0,15 – 1	1,5
Прочность при изгибе, МПа	0,35 – 1,5	0,5
Водопоглощение, %	1	0,5
Адгезия, МПа	0,12	0,49
Глубина повреждения при нанесении удара энергией в 14 Дж по наружному слою (вмятина, царапина), мм	2 – 2,5 полиэтилен	2,5 – 2,8
Срок эксплуатации, лет	>30	>30

Трубы в ППУ изоляции обладают меньшей теплопроводностью, а для уменьшения этого показателя у изделий с ППМ увеличивается толщина среднего слоя на 15-25%. Водопоглощение обоих покрытий совершенно незначительное, таким образом, стальная труба полностью защищена от окислений. Об этом свидетельствуют исследования образцов тепловых сетей, эксплуатируемых в нормальных условиях на протяжении 20-ти летнего периода. После удаления изоляции внешняя поверхность стального трубопровода сохранила свою целостность.

Есть проблема увлажнения стыковочной зоны на границах ППМ изоляции, при заливке стыков не удается достичь абсолютной монолитности, а это приводит к просачиванию вод к металлической трубе. Такой фактор может быть самоустранен паропроницаемостью ППМ (способность к высыханию после намокания), но только в период движения теплоносителя при условии канальной укладки. При укладке в грунт, влажность которого изменчива, без дополнительного прогревания просушки не будет.

Трубы в ППУ изоляции оснащаются системой ОДК, которая позволяет контролировать влажность изолирующего слоя

Наличие протечек в трубопроводе из-за дефектов стенок, шва трубы сильно снижает теплоизоляционные свойства ППМ, в то время как установленная в пенополиуретановой оболочке система контроля герметичности (электропроводность меняется за счет превышения уровня влажности изоляции) позволяет выявить малейшую утечку и провести ремонт, предотвратив тем самым дальнейшие аварийные ситуации.

В сравнении с ППУ, ППМ изоляция обладает такими качествами как простота ремонтных и монтажных работ. Поврежденный участок трубы ремонтируется без применения фасонных частей, стыки заполняются изолирующими компонентами, которые можно приготовить прямо на месте ремонта. Все работы проводятся, не удаляя трубу целиком, что существенно сокращает затраты.

Главным преимуществом ППМ является его прочность. Корковый слой не содержит пустот и раковин, выдерживает нагрузки, повреждения, значительно увеличивая долговечность трубопровода. При воздушной укладке требуется защита от ультрафиолетового излучения путем нанесения светлой отражающей краски.

Укладка и стыковка

Технология процесса довольно проста. Монтаж осуществляется всего в несколько действий. Алгоритм выполнения работ:

Производится зачистка изделий с обеих сторон от теплоизоляционного слоя примерно на 30 см.
Выполняется сваривание. Контроль качества шва осуществляется специальным прибором, который называется дефектоскопом.
На соединение устанавливается термоусадочная муфта.
Пустое пространство под муфтой заполняется пеной, а затем выполняется нагрев этой муфты для ее усадки с параллельным контролем герметичности.

Необходимо помнить, что полимерные материалы плохо переносят высокие температуры. Торцевые части изоляции во время сварки труб защищаются негорючими экранами. Это может быть, например, асбестовая ткань.

Процесс прокладки сетей из труб ППУ не занимает много времени. Этого нельзя сказать о теплоизоляции с применением стекловаты. Ее крепеж и последующее оштукатуривание требуют большого и кропотливого труда.

В густонаселенных регионах всегда интенсивное движение, поэтому перекапывание дороги обычно вызывает большие проблемы. Наилучшим решением в такой ситуации будет прокладывание сетей методом горизонтального бурения.

ППУ скорлупа — виды защитных покрытий

Для защиты поверхности пенополиуретановой изоляции от воздействия УФ-излучения, механических повреждений и других внешних факторов, скорлупа ППУ изготавливается с различными видами защитных покрытий:

Покрывной материал на основе алюминиевой фольги и стеклоткани обладает механической и химической прочностью, не подвержен воздействию влаги, защищает от негативного ультрафиолетового излучения, значительно увеличивая срок службы скорлупы ППУ. Фольга «сглаживает» теплотехнические неоднородности, уменьшая вероятность появления тепловых потерь, придает законченный вид изолируемым объектам. Используется для внутренних коммуникаций.

Защита из стеклопластика обеспечивает более высокую стойкость скорлупы ППУ к атмосферным, биологическим, физическим и химическим воздействиям, стеклопластик является трудно горючим материалом, не подвержен процессам гниения, дополнительно придает изолируемым объектам эстетический вид. Рекомендуется для внутреннего и наружнего применения.

Скорлупа ППУ с покрытием из оцинкованной стали

Стальное покрытие обеспечивает высокую степень защиты скорлупы ППУ от механических повреждений и других факторов окружающей среды, придает дополнительную жесткость изоляционному слою. Защитное покрытие этого типа используется для внутреннего и наружного применения.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

рольганг стальных труб;
цепной конвейер;
рольганг полимерных изделий;
рольганг готовых стальных труб;
заливочные машины;
заливочные столы;
камеры для разогрева заготовк;
кантователь готовых трубных конструкций;
кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
стол для сборки;
гидростанция;
накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

две емкости для смешивания компонентов;
насос для закачки;
гидростанция с мощностью в 3 кВт;
электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Производство труб в ППУ

Стальные трубы ППУ изготавливаются из стальных труб диаметром от 32 мм до 1020 мм

Трубы в изоляции ППУ производятся двух типов: тип 1 – стандартный, тип 2 – усиленный, имеющий увеличенную толщину пенополиуретанового изоляционного слоя согласно техническим требованиям заказчика, исходя из определенных условий укладки трубопровода, температуры транспортируемой жидкости и окружающей среды, расчета показателей тепловых потерь.

Предизолированные пенополиуретаном трубы и отводы комплектуются проводами системы оперативно дистанционного контроля (СОДК), позволяющей получать информацию о текущем состоянии изоляционного слоя и быстро реагировать на неисправности. При необходимости, трубы в ППУ производятся с кабелем для обогрева трубопровода.

По заказу возможно изготовление трубы ППУ со спутниками. Конструкция представляет собой более двух труб в ППУ изоляции. По одной трубе подается холодная вода, а вторая используется для обогревающего кабеля либо для подачи теплоносителя (горячей воды), обеспечивая нагрев трубы с холодной водой и защищая её от промерзания. Такая конструкция обычно применяется для горячего и холодного водоснабжения.

Толщина изоляции для трубы в ППУ изоляции

Толщина изоляции рассчитывается по СНиП 41-03-2003 с использованием нормированной плотности теплового потока, рассчитанной по тому же СНиПу. Значение температуры окружающей среды определяется как среднегодовая температура воздуха, рассчитанная на основании СНиП 23-01-99. Глубина залегания верхней части теплоизолированной конструкции должна располагаться на уровне не менее 0,7 м от поверхности земли. При этом самым распространенным видом грунта является суглинок, влагосодержание которого предусматривает значение 0,27 кг/кг, а проводимость тепла — 1,86 Вт/м·°С. Расчетные значения ППУ изоляции составляют 0,033 Вт/м·°С.

Наша продукция

Трубы в ппу изоляции

Неподвижные щитовые опоры (НЩО) в ппу изоляции

Отводы в ппу изоляции

Переходы в ппу изоляции

Сильфонные компенсирующие узлы (СКУ) в ппу изоляции

Тройники в ппу изоляции

Элемент неподвижной опоры в ППУ изоляции

Краны шаровые в ппу изоляции

Труба в ППУ изоляции, усиленная бандажом

Для укладки утепленного трубопровода под землю бесканальным способом в местах, где требуются дополнительные меры по обеспечению защиты, устойчивости, герметичности и сохранности рабочей трубы (автомобильные и ж/д переезды) применяют специальные футляры и бандажи, которые крепятся снаружи по всей длине ППУ оболочки. Бандаж представляет собой пластиковые ПЭ кольца-оболочки толщиной 5-43 мм, увеличивающие прочность утеплительной конструкции, при этом обеспечивая свободный доступ во время ремонтных работ.

Усиленная бандажом ППУ изоляция обеспечена:

защитой от нагрузок и повреждений внешней ПНД оболочки;
сокращением подвижности в грунте;
устойчивостью к истиранию, износу.

Для прокладки в грунте и прочих сложных условиях используются трубы с усиленной изоляцией

Размеры стальных труб в ППУ

Сводная таблица размеров труб в ППУ с полиэтиленовой оболочкой (ПЭ) и с оцинкованной оболочкой (ОЦ), согласно ГОСТ 30732-2006:

Наружный диаметр стальной трубы/толщина стенки стальной трубы , мм	Стандартная труба ППУ в ПЭ оболочке	Стандартная труба ППУ в ОЦ оболочке
Средний наружный диаметр труб в ПЭ оболочке/предельное отклонение (+), мм	Толщина ППУ, мм	Номинальный диаметр ОЦ оболочки/минимальная толщина стенки, мм	Толщина ППУ, мм
32/3	90;110;125/2,7; 3,5; 3,7	26,0; 36,5; 43,5	110;125;140/0,55	46; 53,5
38/3	110;125/3,2; 3,7	33,0; 40,5	125;140/0,55	43,0; 50,5
45/3	125/3,7	37	125;140/0,55	39,5; 47
57/3	125/3,7	31,5	140/0,55	40,9
76/3	140/4,1	29	160/0,55	41,4
89/4	160/4,7	32,5	180/0,6	44,9
108/4	180/5,4	33	200/0,6	45,4
133/4	225/6,6	42,5	225/0,6	45,4
159/4,5	250/7,4	41,5	250/0,7	44,8
219/6	315/9,8	42	315/0,7	47,3
273/7	400/11,7	57	400/0,8	62,7
325/7	450/13,2	55,5	450/0,8	61,7
426/7	560/16,3	58,2	560/1,0	66,2
530/7	710/20,4	78,9	675;710/1,0	71,5; 89,0
630/8	800/23,4	72,5	775; 800/1,0	71,5;84,0
720/8	900/26,3	76	875; 900/1,0	76,5; 89,0
820/9	1000/29,2	72,4	975; 1000/0,8	76,5; 89,0
920/10	1100/32,1	74,4	1075; 1100/1,0	76,5; 89,0
1020/11	1200/35,1	70,4	1175; 1200/1,0	76,7; 89,2
1220/11	1425/38,2	79	1375; 1400/1,0	79,0; 91,5
1420/12	1600/41,2	90	1575; 1600/1,0	77,0; 89,5

Доставка труб ППУ

Наша компания осуществляет поставки труб, изолированных ППУ и фасонных элементов во все регионы России и ближнего зарубежья. Для удобства наших клиентов, возможны несколько видов доставки продукции.

Доставка транспортной компанией. Транспортировка труб выполняется автомобильным, железнодорожным и морским транспортом в минимальные сроки по выгодным тарифам. Мы сотрудничает со многими транспортными компаниями РФ, постоянно контактируем с перевозчиками и выбираем для каждого нашего заказчика наиболее оптимальный вариант доставки, осуществляем оформление всех необходимых транспортных документов, отслеживаем перемещение груза на всех этапах.

Доставка собственным транспортом нашей компании. Мы располагаем автомобилями грузоподъемностью от 5 до 20 тонн, вместимостью до 93 м³. Перевозка труб возможна по маршрутам различной сложности. Осуществляем на постоянной основе доставку ППУ труб по Москве и Московской области, а также в близлежащие регионы ЦФО.

Самовывоз продукции. Склад готовой продукции работает в будние дни с 8.00 до 17.00. По предварительному согласованию возможна отгрузка в выходные дни.

Хотите узнать больше?

Для получения информации о ценах на нашу продукцию и оформления заказа — свяжитесь с отделом продаж:

Позвонить на бесплатный номер	8 800 250 11 71
написать	WhatsApp
отправить письмо	[email protected]
оставить

Обращайтесь, мы всегда поможем Вам с выбором!

Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы

Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:

пенополиуретан;
пенополистирол;
базальтовый утеплитель;
вспененный полиэтилен;
синтетический каучук.

Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:

фольгой;
стеклопластиком и стеклотканью;
оцинкованной и нержавеющей сталью.

Пенополиуретан

Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций

Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
высокую плотность (40-60 кг/м3);
не поглощает воду (1,5-3%);
рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.

Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.

Пенополистирол

Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей

Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.

Преимущества:

не впитывает влагу;
проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
выдерживает значительную статическую нагрузку.

Недостатки пенопласта:

пожароопасен;
не устойчив к механическому воздействию.

Базальтовый утеплитель

Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте

Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.

Преимущества:

небольшой вес;
пожарная безопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;
экологичность;
биологическая устойчивость.

Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен не впитывает влагу

Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.

Преимущества:

относительно невысокая цена;
имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
устойчивость к воздействию агрессивной среды;
предохраняет от развития коррозии;
экологичность.

Недостатки: впитывает влагу.

Синтетический каучук

Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций

Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.

Преимущества:

устойчивость к ультрафиолету;
стойкость к агрессивным средам;
минимальный уровень водопоглощения;
эффективное утепление;
паронепроницаемость;
длительный срок службы;
устойчивость к механическому воздействию.

С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.